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The 수직 분쇄기 분쇄기는 재료를 분쇄하는 기계 장치입니다. 이러한 분쇄기는 다양한 작업에 사용될 수 있으며, 실제로 최근 몇 년 동안 사용량이 크게 증가했습니다. 또한 분쇄기는 가장 비용 효율적이고 신뢰할 수 있는 분쇄 방법 중 하나입니다.
수직형 분쇄기에서 중력에 의해 유도되는 분쇄는 일반적인 회전식 분쇄기보다 효율적입니다. 이는 주로 스크류 날개에 작용하는 하향 중력 때문입니다.
효율성 향상이라는 명백한 이점 외에도, 이러한 종류의 분쇄기는 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 소비되는 에너지의 양은 분쇄되는 입자의 크기에 비례합니다.
이 개념에서 가장 효과적인 입자의 크기는 분쇄 매체의 형태와 투입 원료의 크기라는 두 가지 요인에 의해 결정됩니다. 그러나 가장 중요한 요소는 슬러리의 유동학적 특성입니다. 슬러리 내 이상적인 고형분 농도는 65~75%입니다.
세로 분쇄기 본 발명은 쉘과 스크류 샤프트로 구성된 분쇄기에 관한 것이다. 이 분쇄기는 연삭 매체의 균일한 분배와 우수한 생산 효율을 보장한다. 본 발명은 수직 교반식 분쇄기의 스크류 샤프트 설계 방법에 관한 것이다.
가장 기본적인 형태에서, 스크류 샤프트는 속이 비어 있고 쉘의 상단 벽을 관통하여 뻗어 있습니다. 이는 펌프나 모터와 같은 구동 메커니즘에 의해 작동됩니다. 본 발명의 바람직한 버전은 스크류 샤프트에 원뿔형 분류 요소가 배치된 것을 포함합니다.
또는, 본 발명은 여러 개의 나선을 포함할 수도 있다. 이 나선들은 중심축의 직경 주위에 배열된다. 이 나선들의 개수는 최대 4개의 나사 날개일 수도 있고, 최소 1개일 수도 있다.
수직 원통형 라이너 분쇄기 종류 라이닝은 중요한 구성 요소입니다. 분쇄기의 내벽을 충격으로부터 보호하고 실린더 바닥에서 재료를 들어 올리는 데 도움을 줍니다. 또한 라이닝은 연마체의 운동 상태를 변경하는 역할도 할 수 있습니다.
망간강은 실린더 라이너를 만드는 데 사용됩니다. 이 라이너는 볼트로 실린더에 고정됩니다. 라이너의 두께는 실린더의 길이와 직경에 따라 결정됩니다. 대형 제철소에서는 볼트가 필요 없는 라이너가 필요합니다.
분쇄기에 사용되는 내화벽돌의 종류는 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 이는 내화벽돌의 형태가 분쇄 매체의 모양을 결정하기 때문입니다. 내화벽돌의 모양이 적절하지 않으면 분쇄 매체가 원활하게 움직이지 않습니다. 따라서 적절한 분쇄를 위해서는 처리할 재료에 맞춰 내화벽돌의 모양을 만들어야 합니다.
수직 밀에서 분쇄 매체와 슬러리의 비중은 여러 공정 변수에 의해 영향을 받습니다. 슬러리의 경우 비중은 일반적으로 중량 기준 고형분 함량의 백분율로 나타냅니다. 일반적으로 이 값은 30~60% 범위입니다. 이 백분율을 이용하여 kWh/mt의 분쇄 효율을 계산할 수 있습니다.
슬러리의 입자 크기 분포는 중요한 매개변수입니다. 2mm보다 작은 입자는 처리 효율이 떨어져 슬러리를 더 미세하게 분쇄하는 데 필요한 에너지가 증가합니다. 입자가 충분히 미세해지면 마찰이 주요 힘이 됩니다.
연삭 매체와 슬러리의 크기를 표준 크기와 비교하는 것은 비중을 측정하는 효과적인 방법입니다. 두 크기의 비율은 10:1 이상이어야 하며, 바람직하게는 더 커야 합니다.
텐칸은 20,000제곱미터 규모의 자체 제조 공장을 보유하고 있습니다. 유성 볼 밀 22,000제곱미터 규모의 연구 개발 센터도 보유하고 있습니다. 텐칸은 5개의 제품 라인과 40개 이상의 모델, 그리고 400가지가 넘는 다양한 교체 부품 및 액세서리를 제공하여 모든 고객의 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 텐칸은 30개 이상의 특허를 보유하고 있으며 20명의 의사와 파트너십을 맺고 있습니다.
이 회사의 주요 사업은 분말 장비 제조, 분말 기술 및 분말 재료입니다. 실험실 유성 볼 밀분쇄기, 제분기, 선별기, 혼합 및 교반 장비, 그리고 글러브 박스 및 과학 연구 장비와 같은 기타 실험실 장비가 당사의 주요 제품입니다.
회사 실험실 규모의 유성 볼 밀 ISO9001 품질 관리 시스템 인증은 물론 CE, SGS 등 다양한 시스템 인증을 획득했습니다. 또한, 핵심 기술 관련 특허를 40개 이상 보유하고 있으며, 각 특허는 고유한 지적 재산권을 보호받고 있습니다. 후난성 정부로부터 "첨단 기술 기업"으로 지정되었습니다.
주요 소비처는 연구기관, 대학 및 기술 기반 기업입니다. 이들은 전 세계적으로 20,000만 명이 넘는 소비자에게 서비스를 제공하고 60개국 이상에 제품을 수출합니다.
수직 롤러 밀은 다양한 재료의 입자를 분쇄하는 데 매우 효과적인 도구입니다. 입자 형태는 분쇄 공정에서 중요한 요소이며, 작업의 여러 부분에 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 분류 효율에 큰 영향을 주는데, 로터의 회전 속도를 조절함으로써 분류 효율을 향상시킬 수 있습니다.
분쇄 가능한 최소 입자 크기는 약 75mm이지만, 더 큰 입자 크기도 얻을 수 있습니다. 예를 들어 탄산염 슬러리는 2mm 이하로 분쇄할 수 있습니다. 입자의 각도 또한 리프터 및 순환 유체와의 상호 작용에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 요소들은 분쇄 회로 설계에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
입자의 모양은 가장 긴 단면의 길이와 가장 짧은 단면의 길이의 비율로 나타낼 수 있습니다. 이는 입자 형태를 정의하는 데 널리 받아들여지는 방식입니다. 다른 정의로는 입자의 전체 길이와 가장 짧은 단면의 길이를 이용하는 방법도 있습니다.
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