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이상적인 것을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 분쇄기 귀사의 특수한 용도에 맞는 연삭 볼을 선택하십시오. 연삭 매체의 비용, 내구성, 응력 완화 능력 및 경도는 모두 중요한 고려 사항입니다.
분쇄 매체 볼의 경도는 분쇄기의 비용과 생산성에 영향을 미칠 수 있는 변수입니다. 경도가 낮을수록 볼 마모가 적어 바람직합니다.
경도는 중요한 성능 지표이지만, 고려해야 할 다른 요소들도 있습니다. 어떤 상황에서는 효율성을 높이기 위해 더 높은 경도가 필요할 수 있습니다. 높은 경도는 몇 가지 장점이 있지만, 그 이점은 미미합니다.
광물 처리 공정의 전체 비용 중 상당 부분은 분쇄 매체 비용입니다. 따라서 신중하게 선택하는 것이 매우 중요합니다. 예를 들어, 대량 공급 방식으로 전환하면 비용을 크게 절감할 수 있고 환경에도 좋습니다. 하지만 분쇄 볼의 크기가 적절한지 반드시 확인해야 합니다. 크기가 맞지 않으면 볼이 파손되어 분쇄기의 충전량이 낭비될 수 있습니다. 실험실 분쇄기.
연삭볼을 만드는 데 사용되는 금속으로는 강철, 철, 크롬 등이 있습니다. 하지만 가장 일반적인 연삭볼은 강철 합금으로 만들어집니다. 로크웰 경도계에서 강철 합금은 15에서 66 사이의 경도를 나타냅니다. 강철 합금은 마모에 강하고 내마모성이 뛰어납니다.
하지만 분쇄기 볼의 적절한 경도를 선택할 때는 분쇄기의 가동률과 생산성을 최대한 높이는 것을 우선시해야 합니다. 어떤 경우에는 낮은 분쇄비가 높은 분쇄비보다 최대 10,000배 더 효과적일 수 있습니다. 또한, 경우에 따라서는 초고크롬 볼이 더 높은 분쇄비를 가질 수도 있습니다.
주강이든 단조강이든 원하는 경도의 연삭볼을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 볼의 적절한 경도는 다양한 방법을 통해 측정할 수 있습니다. 표면-중심 경도 측정, 낙하 시험, 화학 분석 등이 이러한 시험 방법의 예입니다.
각 제조업체에서 생산하는 구슬은 종류에 따라 고유한 경도 특성을 가지고 있습니다. 그중 하나는 다음과 같습니다.
지름이 127mm(5인치) 정도 되는 작은 볼은 볼 밀에서 파손될 수 있으며, 이로 인해 볼 소모량이 12%에서 15%까지 증가할 수 있습니다. 이는 볼 밀의 분쇄 용량 손실을 상당 부분 초래할 수 있습니다.
분쇄기의 종류에 따라 더 부드러운 볼을 사용하면 분쇄기의 처리 속도가 최대 6% 향상될 수 있습니다. 하지만 부드러운 볼은 인성과 충격 피로 저항성을 저하시킬 수도 있습니다.
재료를 미세한 입자로 분쇄하는 데 사용되는 분쇄기의 일종으로 볼밀이 있습니다. 분쇄 과정에서는 금속, 세라믹 또는 고무 재질의 볼이 사용됩니다. 이러한 볼은 다양한 방법으로 생산될 수 있지만, 일반적으로 단조 방식으로 만들어집니다.
시중에는 다양한 종류의 연삭볼이 있습니다. 고무, 세라믹, 스테인리스강으로 만들어진 것도 있고, 시멘트 제조에 자주 사용되는 단조강으로 만들어진 것도 있습니다. 더 고가의 용도에는 지르코니아와 같은 다른 재료가 사용됩니다. f.
강철 합금은 가장 일반적인 연삭 볼을 만드는 데 사용됩니다. 마모율이 낮고 내마모성이 뛰어납니다. 이러한 볼은 거의 모든 크기로 구입할 수 있습니다.
지르코니아 밀링 매체는 텅스텐 카바이드 매체보다 가격이 더 비싸고 수명이 더 길 것으로 예상됩니다. 이는 지르코니아에 오염 물질이 더 적게 함유되어 있기 때문입니다.
어떤 연삭 매체도 마모에 완전히 저항할 수는 없다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 지르코니아 연삭 매체는 수명이 길지만 결국에는 교체해야 합니다.
저렴한 해결책을 찾으신다면 탄소강 샷 미디어를 구입하실 수 있습니다. 하지만 이러한 종류의 미디어는 종종 더 거칠고 어두운 잔여물을 남깁니다.
충격 강도 테스트는 공의 수명을 파악하는 데 유용한 도구입니다. 이 테스트에서는 공을 바닥재에 문질러 강도를 측정합니다.
고강도 반자동 연삭(SAGD) 공정 중에는 볼이 자주 파손됩니다. 다행히도, 더욱 발전된 라이닝을 사용하면 충격력을 줄일 수 있습니다.
볼밀은 오랜 기간 사용되어 왔음에도 불구하고 수많은 설계 및 구조적 개선을 거쳤습니다. 그중 하나는 리프트 컨베이어와 수직으로 확장되는 안내 부재를 갖춘 폐쇄형 충격 피로 시험 장치입니다. 미세 분말 분쇄기.
연성상의 존재 여부를 확인하는 금속 조직 분석은 또 다른 흥미로운 시험입니다. 요약하자면, 체적 경도 시험은 유용하고 간단한 절차입니다.
이 테스트가 공의 실제 파손 저항력을 반영하는 것은 아니라는 점을 명심해야 합니다. 신뢰할 수 있는 결과를 얻으려면 최소 9개월에서 12개월에 걸쳐 평가를 수행해야 합니다.
달성된 크기 감소는 응력 완화 분쇄기 볼의 효과를 정량적으로 측정하는 지표를 제공합니다. 볼 밀에는 일반적으로 직경 1.5~3인치의 막대형 볼이 사용되며, 이 볼은 망간강으로 만들어집니다. 각 끝단은 자체 정렬 베어링에서 움직이는 속이 빈 트러니언에 장착됩니다.
볼밀은 습식 및 건식 분쇄 모두에 사용할 수 있습니다. 크기가 작아 소규모 및 대규모 공정에 모두 적합합니다. 일반적인 볼밀에서는 재료를 5mm까지 분쇄할 수 있으며, 대형 설비에서는 40mm까지 처리할 수 있습니다. 이러한 밀은 일반적으로 강철 프레임과 고무 롤러를 구동하는 두 개의 일반적인 농형 모터로 구성됩니다.
분쇄가 가장 효율적으로 이루어지는 부분은 가장 작은 크기입니다. 대부분의 경우, 굵은 광석을 먼저 분쇄하고, 그 다음 중간 크기, 마지막으로 미세 크기로 분쇄합니다. 큰 광석 조각은 종종 가장 큰 분쇄구와 함께 분쇄기 바닥에 남게 됩니다. 이렇게 되면 분쇄 표면적이 넓어져 더욱 균일하게 분쇄된 제품을 얻을 수 있습니다.
이중 용접은 최상의 결과를 제공합니다. 그 결과 누출 가능성이 완전히 사라집니다. 또한 구조적 강도가 향상됩니다.
소규모 제련소에는 단일 단계 분쇄만으로도 충분합니다. 반면 대규모 제련소는 일반적으로 여러 단계의 조분쇄와 미분쇄를 거칩니다. 그 결과, 서로 밀접한 관련이 있는 광물들을 추출할 수 있게 됩니다. 이와 마찬가지로, 여러 분쇄 공정에서 평균 산물을 재생해야 하므로 재분쇄가 빈번하게 필요합니다.
볼밀이 실제로 암석을 구성 요소로 분해할 수는 없지만, 볼밀을 사용하는 데에는 여러 가지 이점이 있습니다. 예를 들어, 분쇄기는 다양한 크기의 원료를 처리할 수 있도록 설정할 수 있으며, 특정 용도에 맞게 설계를 변경할 수도 있습니다. 또한 배치식, 연속식, 반연속식 분쇄 등 다양한 방식으로 사용할 수 있습니다.
분쇄기에서 볼이 떨어지지 않도록 도와주는 방사형 클램프 바와 펄프 수위를 높이는 다이어프램은 고려해야 할 추가적인 기능입니다. 또한 일부 분쇄기에는 분쇄기 배출구가 포함되어 있습니다. 이러한 기능은 특정 종류의 광석, 특히 미분 함량이 높은 광석에 유리할 수 있습니다. 수직 분쇄기.
분쇄 매체는 분쇄 공정에서 가장 비용이 많이 드는 부분 중 하나입니다. 일부 산업에서는 분쇄 비용의 40~201345%를 차지하기도 합니다.
적절한 연삭 매체를 사용하면 비용을 절감할 수 있습니다. 수명이 긴 연삭 매체는 교체 비용도 낮추는 데 도움이 됩니다. 하지만 어떤 매체도 마모에 완전히 강한 것은 아닙니다. 마모 정도는 여러 변수에 의해 영향을 받습니다. 이상적으로는 연삭 매체의 비중이 연삭 대상 재료의 비중보다 커야 합니다.
분쇄 매체의 가격은 사용하는 분쇄 공정의 종류에 따라 달라집니다. 분쇄 공정에는 반자동, 자동, 그리고 기존 방식 등 세 가지 유형이 있습니다. 각 방식은 고유한 장점과 단점을 가지고 있습니다.
예를 들어, 완전 자동 분쇄 방식은 운영비와 초기 투자 비용이 낮습니다. 하지만 보급률이 낮다는 단점이 있습니다. 또한, 반자동 시스템에 비해 완전 자동 시스템은 단위 소비량 지수가 더 낮을 수 있습니다.
일반적으로 분쇄실 부피의 50% 미만이 초기 투입 분쇄 매체의 입자 크기로 구성되어야 합니다. 이는 큰 입자가 작은 매체에 의해 파쇄되는 것을 방지하기 위함입니다. 반면에, 더 미세한 입자를 분쇄할 때는 밀도가 높은 매체를 사용하는 것이 더 효과적일 수 있습니다.
분쇄 시스템을 선택할 때는 광석의 야금 수율, 암석의 특성, 광석의 광물학적 특성을 모두 고려해야 합니다. 하지만 무엇보다 중요한 것은 분쇄 시스템이 기술적으로 원하는 성능을 발휘할 수 있는지 확인하는 것입니다.
광업 및 야금 산업을 비롯한 많은 산업 분야에서 연삭 매체를 사용합니다. 대부분의 경우 연삭 공정은 비효율적이고 에너지 소모가 심합니다. 따라서 공정을 원활하게 진행하려면 작업에 적합한 연삭 매체를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
연삭 볼, 세라믹 연삭 볼, 강철 연삭 볼은 가장 널리 사용되는 연삭 매체 중 일부입니다. 재료에 따라 적합한 연삭 매체가 다릅니다. 다행히 Kemcore는 다양한 연삭 매체 제품을 제공합니다. Kemcore 제품은 탁월한 성능, 내구성 및 신뢰성을 제공하도록 설계되었습니다.
2028년까지 전 세계 연삭 매체 시장 규모는 115억 7천만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 예측 기간 동안 연평균 성장률(CAGR)은 2.5%로 전망됩니다. 실험실용 분쇄기.
연삭 매체 시장은 주요 업체들이 더욱 공격적인 경쟁 전략을 채택함에 따라 성장할 것으로 예상됩니다. 또한, 본 보고서는 시장 동향 및 발전 요인에 대한 심층적인 분석을 제공합니다.
텐칸은 20,000제곱미터 규모의 제조 센터와 22,000제곱미터 규모의 연구 개발 시설을 갖추고 있습니다. 또한 400가지가 넘는 예비 부품 및 기타 액세서리를 보유하고 있으며, 모든 고객을 최대한 만족시키기 위해 최선을 다하고 있습니다. 텐칸은 30개 이상의 특허를 보유하고 있으며, 5개 유명 대학의 박사 20명과 협력하고 있습니다.
당사의 주요 사업은 분말 장비, 기술 및 분말 재료의 제조입니다. 현재 주요 제품으로는 실험실용 볼밀, 분쇄 및 제분 장비, 선별기, 혼합 및 교반 장비, 글러브 박스 등의 기타 실험실 장비와 과학 연구용 장비가 있습니다.
이 회사는 ISO9001, CE, SGS 등 다양한 인증을 획득했으며, 40개 이상의 특허를 보유하고 있습니다. 또한, 후난성 정부는 이 회사를 후난성에 위치한 첨단 기술 기업으로 지정했습니다.
주요 고객은 대학, 연구 기관 및 기술 기반 기업입니다. 당사는 60개국 이상에서 20000만 명이 넘는 고객에게 서비스를 제공하고 있으며 60개국 이상에 제품을 수출해 왔습니다.
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