홈 > 쇼리스트
초미세 분쇄기 제조업체 및 공급업체 당사는 재료를 서브마이크론 크기까지 분쇄하는 기계를 생산합니다. 이러한 장비는 플라스틱, 고무, 세라믹, 유리 등 연질 재료부터 경질 재료까지 다양한 재료를 가공할 수 있도록 설계되었습니다. 매우 효과적이고 내구성이 뛰어난 분쇄 방식을 제공하기 때문에 산업 현장에서 널리 사용됩니다. 전기 모터와 유압 장치 모두 분쇄 장비의 구동에 사용될 수 있으며, 뛰어난 적응성 덕분에 많은 사랑을 받고 있습니다.
혁신적인 제조 방식은 제품의 수명을 연장하는 것으로 나타났습니다. 울트라 파인 그라인딩 밀이 기술을 활용하면 생산자는 제품 수명을 연장하고, 매체 소비량을 줄이며, 균일한 입자 크기 분포를 얻을 수 있습니다. 또한 생산 공정의 효율성을 높이는 데에도 도움이 됩니다.
고속 작동은 정밀 분쇄 장비의 특징으로, 균일하고 좁은 입자 크기 분포를 가능하게 합니다. 또한 내구성이 뛰어나고 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다. 다양한 용도로 사용되며 44미크론 크기까지 재료를 분쇄할 수 있습니다. 이러한 장비는 여러 가지 크기로 제공됩니다.
예를 들어 유니버설 밀은 7가지 생산 크기로 제공됩니다. 실험실용, 확장형, 극저온 분쇄 등 다양한 옵션을 갖추고 있어 연질에서 중경질 재료 분쇄 작업의 대부분에 적합한 완벽한 장비입니다.
고속 충격식 분쇄기의 회전 해머는 입자 크기를 조절하는 데 사용됩니다. 스크린과 분류기는 입자 크기를 더욱 세밀하게 조정하는 데 사용됩니다. 이러한 장비들은 최종 제품의 미세도를 제어하는 신뢰할 수 있는 방법을 제공하며, 사실상 모든 가공 라인에 적용할 수 있습니다.
미세 분쇄 작업에는 서로 반대 방향으로 회전하는 로터가 두 개 있는 시스템이 사용됩니다. 이 장치는 빠른 회전 속도를 통해 미세 분쇄를 가능하게 합니다. 개별 입자는 로터 블레이드에 부딪힌 후, 블레이드가 원래 방향으로 튕겨 나갑니다.
케이지 밀과 핀 밀은 고속 충격식 분쇄기의 또 다른 유형입니다. 이 두 기계 모두 회전하는 쉘과 역회전하는 로터를 가지고 있으며, 내장형 리프팅 컬럼을 갖출 수 있습니다.
광물 분리에는 초미세 분쇄가 필수적입니다. 초미세 분쇄는 황화물 매트릭스를 용해시켜 광물 처리 효율을 높일 수 있으며, 규산염에 갇혀 있는 귀금속을 분리해내는 데에도 효과적입니다.
화학적 산화 작용은 초미세 분쇄 효율을 향상시킵니다. 그 결과, 황화물 매트릭스가 더 많이 공격받게 됩니다. 이 방법은 난용성 광석의 산화 속도를 높이는 데에도 사용할 수 있습니다.
초미세 분쇄기에 분말 분리기를 추가하면 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 안정성을 높이고 분진 발생을 억제합니다. 또한 기계 프레임에 특수 내마모성 강철을 사용하면 장비의 수명이 연장됩니다.
다양한 산업 분야에 제조업체와 공급업체가 서비스를 제공하고 있습니다. 초미세 분말 분쇄기마이크론 범위의 크기를 가집니다. 제약, 화장품, 화학 및 광물 산업이 그 예입니다. 세라믹, 연마재, 밀, 화학 물질, 고분자, 안료 및 광물은 이러한 장치를 사용하여 분쇄할 수 있는 품목의 일부에 불과합니다.
이러한 분쇄기는 직경이 1미크론에서 10미크론에 이르는 입자를 생성합니다. 사용하는 분쇄 매체의 종류와 공급 재료의 크기에 따라 분쇄할 수 있는 재료의 범위가 결정됩니다. 또한, 제품의 점도는 최종 제품의 유동학적 특성에 영향을 미치며, 이는 다시 말해 입자 크기에 따라 달라질 수 있습니다.
이러한 기계로는 모든 종류의 분말을 분쇄할 수 있습니다. 속도 조절이 가능한 교반기가 있어 원하는 입자 크기로 분쇄할 수 있습니다. 하지만 일부 입자 크기는 강한 충돌이 필요하며, 어떤 입자는 너무 점성이 높아 제대로 분쇄되지 않을 수도 있습니다. 따라서 사용 목적에 맞는 적절한 기계 유형을 선택하는 것이 매우 중요합니다.
습식 및 건식 분쇄기는 크게 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 첫째는 생산용 모델이고, 둘째는 실험실용 모델입니다. 두 모델 모두 배치식 또는 연속식 공정에 사용하도록 설계되었습니다. 이러한 장치는 용도에 따라 강철 또는 세라믹 재질의 연마재를 사용합니다.
마이크론-마스터(Micron-Master®) 분쇄기는 미세 습식 및 건식 분쇄 모두에 적합하도록 설계되었습니다. 최대 325메쉬까지 분쇄할 수 있으며, 1미크론 크기의 미세 입자까지 제거할 수 있습니다. 이 장치는 실리카, 산화세륨, 규회석, 결정질 광물 및 기타 부서지기 쉬운 재료를 분쇄할 수 있습니다.
PULVIS는 높은 강도와 낮은 오염도를 제공하는 경질 재료용 분쇄 방법입니다. 수직형 건식 교반 비드 밀은 1미크론 크기의 미세 입자를 생성할 수 있습니다. 이 장비는 독특한 기능으로 동적 분류기가 내장되어 있어 입자 크기 감소를 신속하게 수행할 수 있습니다.
시중에서 가장 활용도가 높은 분쇄기 시리즈는 SWECO 진동 에너지 분쇄기입니다. 이 제품은 300미크론만큼 미세한 입자 크기까지 분쇄할 수 있으며, 움직이는 부품 수가 적습니다. 또한, 마력 대비 출력 비율이 매우 높습니다.
고품질 세라믹 여과재를 찾고 계신다면 다양한 해결책이 있습니다. 초미세 분쇄기매체의 비용과 최종 결과물을 비교할 때, 선택 절차는 신중하게 고려해야 합니다. 조언을 구하려면 전문 엔지니어와 상담하는 것이 좋습니다.
지르코늄 산화물 위성 입자, 지르콘 비드, 그리고 93% 지르코늄 산화물 비드는 세라믹 매체의 활용 가능성을 보여주는 예입니다. 지르코늄 산화물로 만들어진 구형 입자는 가장 단단하고 내구성이 뛰어납니다. 이 입자는 3/8인치와 1/2인치 원통형 크기로 제공됩니다.
지르코니아로 만든 엔지니어링 세라믹은 내화학성, 경도, 파괴 인성 등 다양한 특성을 지니고 있습니다. 특히 구형에 가까운 매끄러운 모양과 높은 밀도 덕분에 최적의 에너지 전달에 필요한 형태를 구현하는 데 이상적입니다.
세라믹 분쇄 매체의 도입으로 광물 처리의 경제성도 향상되었습니다. 이러한 매체를 사용함으로써 전체 공정의 효율성이 높아졌습니다.
새로운 종류의 연삭 매체 개발은 광업 분야의 최근 기술 발전입니다. 이 소재는 Xstrata Technology의 M4 IsaMill에서 테스트를 거쳤으며, 기존 연삭 매체보다 품질이 우수하고 파손될 가능성이 낮은 것으로 나타났습니다.
세 가지 종류의 세라믹 매체를 여러 가지 테스트에 적용했습니다. 물리적 및 기계적 특성 외에도 크기와 밀도를 평가했습니다. 결과에 따르면 가장 작은 매체(A형 - 2mm)가 가장 높은 감소율을 보였습니다.
세 가지 종류의 매체는 모양, 밀도, 크기가 각기 달랐습니다. 광물 분리 분석기도 이러한 특성을 테스트하는 데 사용되었습니다. 이 장비는 각 매체에서 광물이 얼마나 잘 분리되는지를 판단하는 데 유용했습니다.
광물 산업은 초미세 분쇄에 크게 의존합니다. 하지만 최종 제품의 크기와 품질은 최적의 분쇄 매체를 선택하는 데 있어 매우 중요한 고려 사항입니다. 예를 들어, 분쇄 대상 물질이 매우 미세한 경우라면 가능한 한 밀도가 높은 매체를 선택하는 것이 필수적입니다.
최종 제품의 색상 또한 고려해야 할 요소입니다. 가연성 제품의 경우, 스파크가 발생하지 않는 매체를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이를 방지하기 위해 자석 분리기를 사용하여 슬러리에서 이물질을 제거할 수 있습니다.
여러 가지 용도가 있습니다. 초미세 분말 습식 분쇄기이 방법들은 우수한 수율과 다공성을 제공하며, 원하는 나노물질을 생산하는 데 유용한 기계적 방법입니다. 또한, 가격이 저렴하고 효과적입니다.
이 방법은 고속 회전을 이용하여 마찰과 충격 전단력을 발생시킵니다. 원심력으로 인해 매체가 재료층 위로 다시 떨어지지 않습니다. 또한, 공정 전반에 걸쳐 재료가 과열되지 않으므로 융점이 낮은 재료를 사용할 수 있습니다. 이 방법은 사용 가능한 에너지의 2%만 사용합니다.
공정의 에너지 효율을 향상시키려면 적절한 입자 크기를 선택해야 합니다. 이상적인 크기는 일반적으로 공급 원료, 최종 제품의 미세도, 사용되는 기계의 종류에 따라 달라집니다.
최종 입자 크기가 10미크론인 경우, 초기 고형분 함량은 50%를 넘지 않는 것이 좋습니다. 최종 입자 크기가 1mm 미만인 경우에는 더 작은 분쇄 매체를 선택하는 것이 바람직합니다. 하지만 분쇄 매체를 신중하게 선택하는 것이 중요합니다.
나노소재 생산 비용을 낮추기 위해 기존의 볼밀 공정을 개선하여 분쇄 효율을 높였습니다. 이러한 개선을 통해 분진 발생량을 줄이고, 작업 스트레스를 줄이며, 작업 환경을 개선할 수 있었습니다.
Deswik™ 밀은 이러한 기술 발전 덕분에 공급 원료의 크기를 89μm에서 20μm로 줄이는 동시에 에너지 이용률을 16kWh/t에서 10kWh/t로 향상시킬 수 있었습니다. 이러한 결과는 초미세 분쇄 기술이 아연 회수율에 미치는 긍정적인 영향을 보여줍니다.
IsaMill은 에너지 효율이 높고 입자 크기 분포가 제한적입니다. Anglo Platinum의 기술 사용 사례를 통해 이러한 사실이 입증되었습니다. 테스트 결과 예상보다 매체 소모량과 밀 라이닝 손상이 적은 것으로 나타났습니다.
초미세 분쇄는 기존 분쇄 방식에 비해 원료 및 후속 시약의 사용량을 절감할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 또한, 박테리아 및 분진 발생량을 조절할 수 있으며, 공정 자체도 단 몇 분 만에 완료할 수 있습니다.
텐칸은 20,000제곱미터 규모의 제조 센터와 2,000제곱미터 규모의 연구 개발 시설을 보유하고 있습니다. 또한 400가지가 넘는 다양한 예비 부품 및 액세서리를 갖추고 있으며, 모든 고객을 완벽하게 만족시키기 위해 최선을 다하고 있습니다. 텐칸은 5개 명문 대학의 박사 20명과 협력하여 30건 이상의 특허를 획득했습니다.
당사의 주요 사업 분야는 분말 장비 제조 및 분말 기술입니다. 현재 주요 제품으로는 각종 실험실용 유성 볼밀, 분쇄기, 선별기, 혼합 및 교반 장비, 그리고 글러브 박스 및 기타 과학 연구 장비 등이 있습니다. 초미세 분말 분쇄기.
이 회사는 ISO9001 품질경영시스템, CE 및 SGS 인증을 획득했으며, 핵심 기술 관련 특허 40건 이상을 보유하고 있으며, 해당 특허에 대한 명확한 지적재산권을 확보하고 있습니다. 또한 후난성 내 "첨단기술기업"으로 지정되었습니다.
주요 고객은 대학, 연구 기관 및 기술 기반 기업입니다. 60개국에 20,000만 명 이상의 고객을 보유하고 있으며 60개국 이상에 제품을 수출해 왔습니다.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
