수직 비드 밀

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  구슬 분산에 필요한 충격 에너지

  수직형 비드 밀에서 비드를 분산시키는 공정은 고체 입자의 크기를 줄입니다. 슬러리 내의 비드는 높은 충격 에너지를 이용하여 분산됩니다. 10미크론 미만의 입자를 처리할 때 이 방법은 좋은 선택입니다. 비드 밀 가격. 1차 입자는 분산에 필요한 충격 에너지를 제한함으로써 보호됩니다.

  분쇄 공정 중 재료 슬러리는 아래쪽에서 분쇄실로 공급됩니다. 분쇄 매체를 교반하기 위해 로터 또는 디스크 임펠러가 사용됩니다. 입자 크기 감소를 돕기 위해 분쇄실 내부에서 작은 유리, 금속 및 세라믹 비드가 교반됩니다.

  비드 분리를 극대화하기 위해 로터에는 더 큰 비드 분리 부품이 사용됩니다. 비드 분포를 개선하기 위해 로터와 스테이터 모두에 핀 카운터핀 시스템이 적용됩니다.

  비드 분산의 효율성은 적절한 비드 크기 선택에 달려 있습니다. 비드가 너무 크면 미세 분쇄에 적합하지 않습니다. 큰 비드는 압축되고 응집되면서 에너지를 낭비하기 때문입니다. 따라서 작은 비드가 바람직합니다. 또한, 작은 비드는 미세 입자와의 상호작용 가능성을 높여줍니다.

  비드와 입자 사이의 충돌 빈도 또한 고려해야 합니다. 로터 속도는 충돌 빈도를 조절하며, 이는 비드와 입자의 크기에 영향을 받습니다. 손상 분산을 최소화하려면 낮은 로터 속도가 필요합니다.

  마지막으로, 비드 밀은 연속 또는 불연속 패스 방식으로 작동할 수 있습니다. 수직형 비드 밀은 한 번 또는 여러 번의 패스로 작동할 수 있기 때문에 유리합니다.

  분쇄할 재료의 특성에 따라 사용되는 비드의 종류가 결정됩니다. 비드 밀은 볼 밀보다 더 미세한 비드를 생성합니다. 따라서 비드 밀은 나노미터 크기의 입자를 처리할 수 있습니다.

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  크거나 단단한 입자를 분쇄하기 위해 높은 충격 에너지를 적용합니다.

  가장 기본적인 형태의 분쇄는 소음이 크고 충격이 심하며 수율이 낮은 공정입니다. 하지만 추출 효율을 높이고 균질성을 개선하는 등의 이점이 있으며, 미세한 입자를 얻는 데에도 사용할 수 있습니다.

  본 검토의 목적상, 분쇄할 입자의 크기와 사용할 분쇄 매체의 종류는 두 가지 가장 중요한 요소입니다. 첫 번째는 선호하는 분쇄 매체와 관련이 있으며, 두 번째는 주로 반응 속도와 운동 에너지에 달려 있습니다. 비드 밀 시리즈.

  이를 달성하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 2단계 공정을 사용하는 것입니다. 먼저, 공급 원료의 상당 부분을 앞서 언급한 분쇄 매체로 처리합니다. 이렇게 얻은 슬러리를 두 번째 단계에서 사용합니다. 공급 원료의 종류에 따라 다른 크기의 매체를 사용하는 것도 고려해 볼 수 있습니다. 이를 통해 교반 효과를 극대화할 수 있습니다.

  원료를 원하는 입자 크기로 분쇄하는 데 필요한 에너지량 또한 고려해야 할 요소입니다. 볼밀과 진동밀을 결합하는 것이 적절한 해결책이 될 수 있습니다. 이러한 기술들을 결합하면 열 발생량을 줄이면서 최상의 분쇄 결과를 얻을 수 있습니다.

  회전 효율을 극대화하고 싶다면 비드 밀 구매를 고려해 보는 것도 좋습니다. 특히 나노 크기 입자를 고르게 분산시키는 데 매우 효과적입니다. 기존의 용기형 분말로는 얻을 수 없는 결과를 비드 밀을 통해 얻을 수 있습니다. 또한, 비드 밀은 10나노미터 크기의 미세 입자까지 처리할 수 있습니다. 실험실 규모의 시스템에서 비용 효율적인 공정을 구현하는 데에도 사용할 수 있습니다.

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  선택된 비드에 가장 적합한 것을 선택하는 흐름도

  순서도를 보지 않고도 장신구에 딱 맞는 크기의 구슬을 고를 수 있습니다. 이 분야의 기술은 색상, 재질, 두께 등 다양한 특징을 고려하여 최적의 구슬을 선택하는 데 있습니다. 또한, 잘 갖춰진 작업 공간과 풍부한 지식도 필요합니다. 운이 좋다면 멋진 구슬 세트를 선물로 받을 수도 있습니다. 그리고 무엇보다 가장 즐거운 점은 맥주 몇 잔을 코로 흡입한 후 느끼는 황홀한 기분입니다. 신사분이시라면 좋겠네요. 어떤 사람들에게는 코로 흡입하지 않는 밤이 더 매력적으로 느껴질 수도 있습니다. 새로운 친구를 사귀는 것도 이 과정의 가장 큰 장점 중 하나입니다. 게다가 좋아하는 파트너를 만날 수 있다는 것도 덤이죠. 물론, 저처럼 X세대라면 가장 친한 친구도 아마 아닐 겁니다. 하지만 솔직히 말해서, X세대에게 게으름뱅이들 무리에 끼는 건 즐거운 일이 아니죠.

톈촹 수직형 비드 밀을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

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볼밀 vs 수직 비드밀

두 종류의 분쇄 장비는 동일한 분쇄 매체를 사용하지만 작동 방식은 다릅니다. 비드 밀은 유체 입자를 마이크론 크기로 축소하는 반면, 볼 밀은 안료 응집체를 분해합니다.

볼 밀링의 기본 작동에는 모터로 구동되는 로터 또는 디스크 임펠러가 사용됩니다. 밀링 유형에 따라 슬러리가 기계에 투입됩니다. 다양한 크기와 직경의 강구가 챔버에 장착됩니다. 그러면 로터가 이 분쇄 매체를 휘젓습니다. 습식 비드 밀링.

비드 밀에서는 슬러리와 비드가 로터에 의해 저속으로 교반됩니다. 그 결과 비드와 입자 사이의 충격이 줄어듭니다. 비드 크기가 작을수록 미세 입자 간의 접촉 기회가 더 많아집니다. 비드의 일반적인 직경은 0.5~3mm입니다.

비드 밀과 볼 밀 모두 다양한 경도의 재료를 분쇄할 수 있지만, 비드 밀은 더 미세한 입자를 생산하는 데 적합합니다. 두 종류의 밀 모두 습식 및 건식 원료를 사용할 수 있습니다.

볼밀은 사용이 간편합니다. 하지만 많은 양의 분쇄 매체가 필요합니다. 연속식 또는 개방 회로 방식으로 운전할 수 있습니다. 유기 안료를 분산하는 데 사용할 수 있지만, 일반적으로 점도가 낮은 재료에 더 적합합니다.

수직형 비드 밀에는 일반적으로 자동 슬릿 밸브가 포함되어 있습니다. 막힘을 방지하기 위해 이 밸브는 슬릿 간격을 자동으로 조절합니다. 슬릿 간격이 매우 작기 때문에 자동 조절 슬릿 밸브는 분산 품질을 유지하는 데 매우 효과적인 방법입니다.

Apex Mill AM-ADV는 Apex Mill 시리즈의 최신 모델입니다. 이 제품은 결정에 심각한 손상을 주지 않고 나노 입자를 분산시키도록 특별히 설계되었습니다.

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