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진동 볼밀 공급업체는 다양한 제품을 제공합니다. 진동 볼 밀 다양한 산업 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 원통형, 유성형, 고에너지 볼밀을 제공합니다. 특히 석탄, 세라믹, 광석, 광물 등 광범위한 물질을 분쇄하는 데 사용되는 진동 볼밀을 제공합니다.
유성 볼밀 공급업체 또는 진동 볼밀 공급업체 시중에서는 다양한 형태의 유성 볼밀을 찾아볼 수 있습니다. 유성 볼밀은 재료를 혼합하고 분쇄하는 데 매우 효과적인 장치입니다. 화학, 의료 및 생의학, 산업 분야 등 다양한 용도로 활용될 수 있습니다. 나노물질, 하수 슬러지, 금속 산화물, 세라믹, 초경합금, 점토 광물 등을 이러한 종류의 밀을 사용하여 미세하게 분쇄할 수 있습니다.
설계 과정에서는 여러 변수를 고려해야 합니다. 분쇄 용기의 크기, 혼합할 액체 또는 슬러리의 종류, 사용할 볼의 양 등을 고려해야 하며, 전체 기계 프레임 또한 견고하고 변형에 강해야 합니다.
일반적으로 행성형 볼 밀은 충격 저항성을 제공하는 두꺼운 강판으로 제작됩니다. 하지만 지르코니아, 스테인리스강, 초경합금도 제작에 사용될 수 있습니다.
유성 볼밀은 수평형과 수직형 두 가지 형태로 제공됩니다. 수직형은 균질화에 가장 적합하고, 수평형은 분쇄 및 혼합에 효과적입니다. 종류에 관계없이 유성 볼밀은 다양한 재료를 분쇄할 수 있습니다. 이러한 볼밀은 실험실 연구에서 효과적인 입자 크기 감소라는 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
유성 볼밀에서는 습식 및 건식 분쇄 모두 가능합니다. 온도 조절 장치를 추가하거나 최대 100리터 용량까지 개조할 수 있어, 사용자는 실험 요구 사항에 맞게 분쇄 매개변수를 조정할 수 있습니다. 또한, 유성 볼밀에 진공 볼밀 기능을 추가하도록 개조할 수도 있습니다.
유성 볼밀을 구매하기 전에 사용자의 특정 요구 사항에 적합한지 확인하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 무거운 유성 볼밀은 스테인리스 스틸이나 초경합금으로 만든 용기를 분쇄하는 데 적합합니다. 반면, 가벼운 모델은 더 작은 분쇄 용기에 더 적합합니다.
탁상형 PM 100은 분쇄 용기 내에서 가장 강력한 분쇄력에도 견딜 수 있는 견고하고 효율적인 모델입니다. 한 번에 최대 220ml의 시료를 분쇄할 수 있으며, 다른 장비에 비해 조용하고 간편하게 작동합니다.
고효율 분말 분쇄 기계의 완전히 새로운 설계 또는 미세 분말 분쇄기 진동식 볼밀은 전자, 세라믹, 자성 재료 분야에서 널리 사용되는 장비입니다. 간단하고 신뢰할 수 있으며 다양한 작업 환경에 적응할 수 있습니다.
볼밀은 비교적 간단한 원리로 작동합니다. 회전과 마찰로 인해 분쇄가 이루어집니다. 일반적인 볼밀의 볼은 강철이나 고무로 만들어지며 다양한 속도로 회전합니다. 분쇄된 물질은 분말 형태로 만들어집니다. 이 과정에서 최종 제품에는 마모 및 오염이 발생할 수 있습니다.
볼밀의 모양은 원뿔형, 원통형 또는 수평형일 수 있습니다. 소음을 줄이고 손상을 방지하기 위해 볼밀의 원통형 몸체 내부에 보호판을 사용할 수 있습니다.
볼의 궤적은 진동의 진폭에 의해 크게 영향을 받습니다. 분쇄 매체의 질량 또한 분말에 가해지는 충격력에 영향을 미칩니다. 볼의 밀도가 증가함에 따라 볼의 충격력도 증가합니다.
진동식 볼밀은 습식 및 건식 시스템 모두로 작동할 수 있습니다. 충전량은 분쇄 대상 재료의 종류에 따라 조절할 수 있습니다. 효율적인 작동을 위해서는 볼 사이의 부피가 분쇄실 전체 부피의 60~80%를 차지해야 합니다.
배출물은 분쇄기의 본체 또는 배출 깔때기를 통해 배출됩니다. 배출구가 열릴수록 분쇄된 입자의 크기는 작아집니다.
일반적인 진동식 볼밀은 분말의 겉보기 밀도에 따라 최대 4.5kg 이상의 재료를 처리할 수 있습니다. 다양한 미세 분말을 생산할 수 있으며 습식 및 건식 공정 모두에 사용할 수 있습니다.
볼밀을 이용하면 모든 종류의 재료를 분쇄할 수 있습니다. 하지만 일부 폭죽 혼합물에는 이 방법을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 볼이 자유롭게 움직일 수 있도록 볼과 분말의 비율도 조절해야 합니다.
텀블러 밀은 일반적으로 응집 현상 발생을 방지하는 데 사용됩니다. 이 기계에는 두 개의 분쇄체가 분쇄 보조제와 함께 사용됩니다.
고에너지 볼밀 또는 유성 볼 밀 행성형 연삭기는 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 세라믹, 금속 산화물, 고분자, 지질 시료 등 다양한 재료를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 연삭 볼의 크기와 밀도가 적절해야 합니다.
행성형 고에너지 볼밀 설계는 효율적인 재료 처리를 위해 규격에 부합해야 합니다. 표준화된 설계 덕분에 제조 및 조립이 간소화되며, 조정이 필요 없어 비용 절감 효과도 있습니다.
고에너지 유성형 볼밀은 건식 또는 습식 방식으로 재료를 분쇄할 수 있습니다. 볼의 높은 원심력으로 인해 강력한 분쇄 효과가 발생합니다. 이러한 볼밀은 재료 분쇄 외에도 혼합, 화학 합금, 기계적 합금에 사용할 수 있습니다.
회전판, 세 개의 마찰 휠, 그리고 용기는 유성 분쇄기의 주요 구성 요소입니다. 연삭 볼의 회전 운동과 용기의 회전 운동이 중첩되어 분쇄 시간이 단축되고 분쇄 에너지가 향상됩니다.
유성 분쇄기는 작동 시 다양한 충격 에너지를 사용할 수 있습니다. 특히 미세 분쇄에 효과적이며, 산업용 및 실험실용 모두에 적합합니다.
MSK-SFM-1은 고에너지 소형 유성 볼밀입니다. 이 모델은 소형 크기와 낮은 소음 수준이 특징입니다. 나노 크기의 세라믹 분말과 같은 첨단 소재를 소량 생산하는 데 이상적입니다.
레츠치(RETSCH)에서 제작한 고에너지 유성형 볼밀은 세라믹, 금속 산화물, 경질 및 취성 재료를 포함한 다양한 재료의 분쇄에 적합합니다. 가역 및 조절 가능한 카운터웨이트 덕분에 안전하게 작동할 수 있으며, 안전 슬라이더는 분쇄 용기의 견고한 고정을 보장합니다.
고에너지 유성형 볼밀은 나노미터 크기의 입자를 생성할 수 있지만, 항상 그런 것은 아닙니다. 분쇄 매체의 특성에 따라 최종 생성물의 크기는 0.1μm까지 작아질 수 있습니다.
유성 볼밀은 대량의 분말을 신속하게 분쇄하는 데 사용할 수 있는 다용도 소형 장치입니다. 또한 다른 유형의 분쇄기보다 사용법이 간단합니다.
행성형 고에너지 볼밀은 사용이 간편할 뿐만 아니라 분쇄 용기 내부에서 강력한 분쇄력을 발휘할 수 있습니다. 따라서 고분자 물질이나 하수 슬러지 등을 분쇄하는 데 적합합니다.
진동식 볼밀의 분쇄 지수는 작동 성능에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 이는 제품 입자의 파쇄 정도를 나타내는 척도입니다. 개방 회로 건식 배치 분쇄성 시험은 분쇄 지수를 측정하는 일반적인 방법입니다. 이러한 시험은 일반적으로 0.063mm에서 2mm 사이의 크기를 가진 시료를 대상으로 실시합니다. 시험 결과는 볼밀 회로의 처리량을 예측하는 데 사용됩니다.
분쇄 지수는 여러 변수를 사용하여 계산됩니다. 이러한 변수에는 분쇄 장비의 규모, 속도 및 종류가 포함됩니다. 각 분쇄 장비 유형은 이러한 변수 각각에 서로 다른 값을 부여합니다.
1차 회전식 분쇄기의 분쇄 지수는 Mia입니다. 2차 회전식 분쇄기와 HPGR의 값은 유사하며 Mib입니다. 고려되는 다른 요소로는 투입량, 광석 혼합, 물 공급 등이 있습니다. 또한 회전 속도, 드럼 폭, 충전량과 같은 기타 운전 요소도 중요합니다.
유지 시간 또한 분쇄 지수에 영향을 미치는 요인입니다. 첫 번째 센서 신호가 수집된 시점과 다음 신호가 수집된 시점 사이에 시간차가 발생합니다. 따라서 제어 장치가 이러한 모든 매개변수를 적절한 시간 내에 수집할 수 있도록 보장하는 것이 중요합니다. 이러한 매개변수는 분쇄 장치의 종류에 따라 구형 입자 또는 자갈 입자를 이용한 측정 방식으로 측정할 수 있습니다.
분쇄 장비의 크기를 결정하는 데 가장 널리 사용되는 기술 중 하나는 본드 볼밀 작업 지수(Bond Ball Mill Work Index)입니다. 일반적으로 이 시험에는 표준 볼밀이 사용됩니다. 볼밀은 28에서 400까지의 메쉬 크기에 맞게 수정할 수 있지만, 일반적으로 100 메쉬 크기로 시험을 수행합니다. 이 지수를 사용하여 순 동력 요구량을 계산합니다.
분쇄 지수를 계산하는 데 사용할 수 있는 또 다른 요소는 입자의 기계적 강도입니다. 하지만 분쇄 공정을 모델링하는 데에는 이것만으로는 불충분합니다. 따라서 Modbond 분쇄성 시험 및 비교 작업 지수(CWI)와 같은 추가 시험이 사용됩니다. SGS는 포괄적인 변동성 정보를 제공하기 위해 이러한 시험을 개발했습니다.
텐칸은 22,000제곱미터 규모의 제조 센터와 22,000제곱미터 규모의 연구 개발 센터를 보유하고 있습니다. 텐칸은 40개 이상의 모델과 400가지가 넘는 액세서리 및 예비 부품으로 구성된 5개의 제품 라인을 제공하여 모든 고객의 요구를 다방면으로 충족합니다. 텐칸은 30개 이상의 특허를 보유하고 있으며, 세계 최고 권위의 5개 대학 소속 20명의 박사들과 협력하고 있습니다. 실험실용 유성 볼밀.
당사의 주력 사업은 분말 장비 및 기술 제조입니다. 주요 제품으로는 각종 실험실용 볼밀, 유성 볼밀, 분쇄 및 제분 기계, 선별, 혼합 및 교반 장비 외에도 글러브 박스, 과학 연구 장비 및 기타 실험실 장비가 있습니다.
이 회사는 ISO9001 품질경영시스템, CE, SGS 등 다양한 시스템 인증을 획득했으며, 핵심 기술 관련 특허 40건 이상을 보유하고 있으며, 해당 특허에 대한 독점적 지식재산권을 보유하고 있습니다. 또한, 후난성 정부로부터 "첨단기술기업"으로 지정되었습니다.
대학교, 연구기관 및 기술 기반 기업이 주요 고객입니다. 유성 볼밀 실험실그들은 전 세계 20,000만 명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 60개국 이상에 제품을 수출합니다.
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