롤러 볼 밀

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  연삭 효율

  롤러 볼 밀의 최적 분쇄 효율은 다양한 순환 부하율(CLR)에서의 밀 성능을 살펴보면 알 수 있습니다. 순환 부하율이 80%일 때, 롤러 볼 밀은 일반 볼 밀과 동일한 속도로 작동할 수 있습니다. 이는 롤러 볼 밀의 충전재가 일반 볼 밀보다 부피 밀도가 높고 표면적이 10% 더 크기 때문입니다. 또한, 밀의 생산량을 쉽게 제어할 수 있다는 장점도 있습니다. 하지만 밀의 생산량에 영향을 미치는 다른 요인들도 많습니다. 볼 밀의 순환 부하율이 1% 증가하면 분쇄 용량(Gpr)은 0.075g/rev 증가합니다. 이것이 바로 전체적인 분쇄 비용을 낮추는 주요 원인입니다. 롤러 볼 밀의 최적 분쇄 효율을 결정하는 여러 요인이 있지만, 특히 두 가지 측면에 주목해야 합니다. 첫째, 분쇄 매체의 양은 밀의 최대 효율을 내는 데 매우 중요합니다. 둘째, 최종 제품의 색상 또한 중요한 요소입니다. 유색 제품을 생산하는 경우, 비점화성 연삭 매체를 선택하는 것을 고려해야 합니다. 마지막으로, 적절한 종류의 연삭 매체를 적절히 조합하여 사용하는 것을 고려해야 합니다. 잘못된 조합은 광석의 기계적 특성뿐만 아니라 전체 연삭 비용에도 영향을 미칠 수 있습니다. 롤러가 제품에 가하는 압력을 높이거나, 연삭 보조제를 첨가하거나, 공급 원료의 입도 분포를 변경하여 공정의 에너지 효율을 높일 수도 있습니다. 또한, 볼 부하와 펌핑 비용을 줄이도록 노력해야 합니다. 이를 통해 최적의 연삭 효율을 달성할 수 있습니다. 회전식 볼밀또한 기계의 최상의 성능을 보장합니다. RGM을 사용하면 전체 분쇄 비용을 절감할 수 있습니다. 낮은 운영 비용 외에도 RGM의 높은 밀도 덕분에 볼과 동일한 전력을 소비합니다. 적절한 종류의 미디어를 혼합하여 선택할 때는 처리할 재료의 종류, 제품의 미세도, 공급 원료의 수분 함량을 고려해야 합니다.

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  롤러 밀에 액체 주입

  롤러 밀에 액체를 첨가하면 분쇄 공정을 개선하는 데 도움이 된다는 것은 잘 알려져 있습니다. 밀에 소량의 물을 넣으면 온도가 낮아지고 재료의 이동량이 줄어들어 분쇄 효율이 향상됩니다. 적절한 양의 물을 첨가하면 분쇄 효율이 더욱 높아집니다. 이는 특히 수직 롤러 밀에서 매우 중요합니다. 롤러에 의해 재료가 압착되지 않도록 균일한 분쇄층이 유지되어야 합니다. 적절한 양의 물을 첨가하면 재료층이 안정적으로 유지됩니다. 재료가 롤러에 압착되지 않으면 분쇄 테이블이 최적의 성능을 발휘할 수 있습니다. 또한 수직 롤러 밀은 분쇄 보조제 비용이 훨씬 저렴합니다. 분쇄 보조제는 밀의 흔들림을 방지하고 재료층을 더욱 조밀하게 만드는 데 도움이 되지만, 롤러 근처에는 설치할 수 없습니다. 수직 밀은 일반 롤러 밀보다 전력 소비량도 적습니다. 볼 밀이는 또 다른 이점입니다. 수직 롤러 밀은 고압으로 재료를 강하게 타격하여 분쇄하기 때문입니다. 따라서 냉각에 필요한 물의 비용이 훨씬 저렴합니다. 최상의 결과를 얻으려면 출발 물질의 크기를 정확하게 측정해야 합니다. 출발 물질의 양에 따라 분쇄 강도가 결정되기 때문입니다. 마찬가지로 최적의 입자 크기를 고려하는 것도 중요합니다. 미세 입자는 표면 자유 에너지가 더 커서 약물이 더 쉽게 용해됩니다. 또한 이러한 입자 주변의 확산 ​​경계층이 얇아져 더 빠르게 용해됩니다. 수직 롤러 분쇄기에 액체를 주입하는 것은 위에서 설명한 공정을 개선하는 방법으로 알려져 있지만, 이 방법에는 기술적인 단점이 있습니다. 분쇄 시스템에 열을 가하려면 추가적인 열풍 발생기가 필요할 수 있습니다. 재료에 따라 재료를 적절한 온도로 유지하기 위해서도 열풍 발생기가 필요할 수 있습니다. 수직 롤러 분쇄기의 성능을 향상시키는 잘 알려진 방법은 적절한 양의 액체를 주입하는 것입니다. 수직형 분쇄기에서는 볼밀에서처럼 롤러가 분쇄층을 아래로 누르지 않습니다.

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  빈 공간의 결과

  공들 사이의 빈 공간의 양은 공이 얼마나 잘 움직이는지를 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 원추형 볼 밀 분쇄기의 작동 원리는 여러 가지가 있습니다. 빈 공간은 마모 및 기타 문제를 야기할 수 있습니다. 예를 들어, 빈 공간이 너무 많으면 충격 에너지가 감소합니다. 반대로 빈 공간이 부족하면 원하는 결과를 얻기 위해 분쇄기의 회전 속도를 높여야 합니다. 최종 제품의 입자 크기 또한 달라집니다. 분쇄기에 들어가는 고형물의 양도 중요한 고려 사항입니다. 충격 에너지는 분쇄기 내 고형물에 의해 흡수됩니다. 고형물이 너무 많으면 분쇄 효율이 떨어지고, 반대로 고형물이 부족하면 분쇄 효율이 저하됩니다. 이러한 문제를 방지하려면 고형물이 전체 투입량의 약 10~201330%를 차지해야 합니다.

  회전 중에 발생하는 충격 횟수는 매체의 크기에 따라 달라집니다. 매체가 클수록 충격 효과는 줄어듭니다. 마찬가지로 매체에 입자가 많을수록 각 입자의 충격 효과는 커집니다. 롤러 볼 밀의 성능은 선택하는 밀의 종류에도 크게 좌우됩니다. 일반적으로 원심력을 이용하는 롤러 밀은 자유 충격식 롤러 밀보다 에너지 소비량이 적습니다. 또한 이러한 종류의 기계는 반복해서 사용할 수 있습니다. 매체에 일정량의 물을 부어 남은 공간을 확인하는 것도 좋은 방법입니다. 물이 매체에 완전히 흡수되어 액체가 남지 않으면 남은 공간이 있는 것입니다. 일반적으로 매체 충전량이 50%인 경우 약 13%의 공간이 사용되지 않고 있습니다. 밀을 설계할 때는 시약, 에너지 사용량, 기계화학적 전처리의 최적 조합을 찾는 것이 중요합니다. 이러한 요소들을 고려하면 원료에 가장 적합한 공정을 결정할 수 있습니다. 그 외에도 분쇄체의 크기, 분쇄할 재료의 종류, 재료를 첨가하는 속도 등도 변경될 수 있습니다.

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