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연삭 작업에 사용할 훌륭한 연삭볼을 찾고 계신다면 분쇄기잘 찾아오셨습니다! 저희는 다양한 종류의 단조강, 텅스텐 카바이드 및 세라믹 볼을 보유하고 있습니다.
단조 스틸 연삭 공 단조 강구는 금광부터 석탄 화력 발전소까지 다양한 곳에서 사용됩니다. 이 강구는 고품질 합금강으로 만들어지며, 다양한 등급과 크기로 제공됩니다. 단조 강구의 경도는 경도계를 사용하여 측정합니다. 사용되는 광석의 종류에 따라 강구의 경도가 달라집니다. 일반적으로 중심 경도가 50~55, 표면 경도가 55~62인 단조 강구가 우수한 품질입니다. 단조 강구는 주로 스테인리스강 및 스테인리스강 합금으로 만들어집니다. 강구를 열처리하면 충격으로 인한 마모와 손상에 대한 저항력이 향상되어 생산 공정이 더욱 원활해집니다. 또한 단조 강구는 비용 면에서도 유리합니다. 단조 강구를 만들려면 고온과 저온 가열 과정을 거쳐야 합니다. 온도가 충분히 높으면 강구 내부의 응력으로 인해 강구가 파손되지 않습니다. 탄소, 철, 크롬의 다양한 합금을 사용하여 단조 강구를 만들 수 있으며, 크롬 함량이 높을수록 경도가 높아집니다.
실리콘 질화물 그라인딩 볼s 질화규소는 다양한 용도로 사용됩니다. 높은 내마모성 및 내산화성 덕분에 고충격 환경에 적합하며, 고온 및 부식성 환경에서도 견딜 수 있습니다. 질화규소 소결 공정에서 소결 첨가제는 최종 제품에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 첨가제는 세라믹 재료의 치밀한 미세 구조를 얻기 위해 사용됩니다. 대표적인 첨가제로는 마그네슘 실리카 질소(MgO), Al2O3, Y2O3 등이 있습니다. 소결 보조제는 분말 입자가 액상으로 재배열되도록 촉진하는 역할을 합니다. 액상에서 입자는 삼투압에 의해 서로 지지됩니다. 이러한 슬러리는 고형상 부피 분율이 높으며, 현탁액 내 입자 함량은 최대 60%에 달할 수 있습니다. 질화규소 과립 제조 공정은 노동 집약적이어서 일관된 품질의 제품을 생산하기 어렵습니다. 이러한 문제를 해결하기 위한 방법으로 분무 건조 기술이 사용됩니다. 분무건조 분말은 입자 크기 분포가 좁고 유동성이 좋으며 흐름성이 탁월합니다.
가장 단단하고 밀도가 높은 연삭 볼 중 하나는 탄화텅스텐으로 만들어집니다. 탄화텅스텐은 내마모성과 내식성이 뛰어난 것으로도 잘 알려져 있습니다. 탄화텅스텐 연삭 볼은 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다. 이러한 볼은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 높은 비중과 경도로 인해 내마모성이 우수하며, 대부분의 금속 분말을 분쇄할 수 있습니다. 볼은 구형, 용기형, 기타 도구 등 다양한 형태로 제공됩니다. 보통 25개들이 묶음으로 판매됩니다. 과거에는 강철을 사용하여 만들었습니다. 볼 밀용 연삭 볼.하지만 최근에 등장한 소재들도 있습니다. 탄화규소와 산화지르코늄은 널리 사용되는 두 가지 대체재입니다. 질화규소 볼은 가장 고가의 소재에 속하며, 탄화텅스텐 볼과 동일한 재질을 연삭하도록 제작됩니다. 반면 산화지르코늄 위성 볼은 더 저렴하고 균일한 특성을 보입니다. 부식 방지 측면에서는 탄화텅스텐 연삭 볼이 440C 스테인리스강 볼보다 우수합니다. 또한 탄화텅스텐 볼은 자성을 지니고 있습니다. 440C 스테인리스강 연삭 매체는 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
세라믹 연삭볼은 다양한 제품 제조에 사용되는 연삭 매체의 일종입니다. 이 볼은 알루미나 함량이 높고 기공이 없으며 수명이 길다는 장점이 있습니다. 또한 마모에 대한 저항성도 매우 뛰어납니다. 세라믹 연삭볼은 원통형 기계인 볼 밀에 자주 사용되어 재료를 미세하게 분쇄합니다. 이러한 분쇄 과정을 마찰 분쇄라고 합니다. 과거에는 연삭 매체로 주로 강철을 사용했지만, 현재는 다양한 종류의 매체를 선택할 수 있습니다. 가장 일반적인 매체는 알루미나로 만들어진 것입니다. 세라믹 가는 공알루미나 세라믹 연삭구는 매우 견고하고 단단하여 높은 효율성과 낮은 마모가 요구되는 곳에 사용할 수 있습니다. 알루미나 분말을 터널 가마에서 고온으로 소성하여 알루미나 세라믹 연삭구를 만듭니다. 이 연삭구는 크기가 다양하며, 일반적으로 세 가지 크기로 제공됩니다. 대부분의 경우 직경은 0.5mm에서 120mm 사이입니다. 이러한 표준 크기 외에도 다양한 요구 사항에 맞춰 크기를 변경할 수 있습니다.
텐칸은 20,000제곱미터 규모의 자체 생산 시설과 22,000제곱미터 규모의 연구 개발 센터를 보유하고 있습니다. 5가지 제품 시리즈, 40개 이상의 모델, 그리고 400종류 이상의 예비 부품 및 액세서리를 통해 모든 고객의 요구를 다방면으로 충족합니다. 텐칸은 30개 이상의 특허를 보유하고 있으며, 5개 유명 대학의 20명의 의료진과 협력 관계를 맺고 있습니다.
이 회사의 핵심 사업은 분말 장비 제조 기술과 분말 재료 등입니다. 볼밀 분말현재 당사의 주요 제품은 모든 유형의 실험실용 볼밀, 유성 볼밀, 분쇄기 및 제분기, 선별기, 혼합 및 선별 장비는 물론 글러브 박스, 과학 연구 장비 및 기타 실험실 장비를 포함합니다.
이 회사는 ISO9001 품질경영시스템, CE, SGS 등 다양한 시스템 인증을 획득했습니다. 또한 40개 이상의 핵심 특허 기술과 독립적인 지적재산권을 보유하고 있으며, 정부로부터 "후난성 하이테크 기업"으로 인정받았습니다.
주요 고객으로는 대학, 연구 센터 및 기술 기반 기업이 있습니다. 이들은 전 세계 20,000만 개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 60개국 이상에 제품을 수출합니다.
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