교반식 셀 밀

셀 밀은 중력과 유동화 기술을 결합한 새로운 유형의 혼합 및 습식 분쇄기입니다. 다단 합금 혼합판의 회전 운동 에너지를 이용하여 분쇄실에 채워진 분쇄 매체 볼이 궤도 운동을 발생시키도록 합니다. 이러한 충돌 및 전단 작용을 통해 분쇄 공정이 이루어집니다. 분쇄실 내 매체와 슬러리의 혼합물은 고에너지 운동을 생성하고, 매체와 재료 사이에 와류가 형성되어 재료 입자들이 서로 충돌하고 접촉하면서 전단력과 압착력을 발생시켜 이상적인 미세 분쇄 공정을 구현합니다. 유동화 기술은 교반 속도를 크게 높여 슬러리 전체에 다양한 밀도의 분쇄 매체를 고르게 분산시키고, 입자들이 모든 방향에서 분쇄 매체와 접촉하도록 하여 재료를 완벽하고 효율적으로 분쇄합니다. 셀 밀과 공정 구성 설계의 핵심은 재료의 풍미를 극대화하고 에너지 효율을 향상시키는 것입니다. 중국 텐칸은 이러한 두 가지 초미세 분쇄 기술을 기반으로 사용자의 요구 사항에 따라 생산 공정에 맞는 최적의 맞춤형 장비 솔루션을 제공합니다.
셀 밀의 출력 강도는 고효율 분쇄로 발생하는 열을 신속하게 방출하도록 최적화되었으며, 고출력으로 인한 과도한 열 발생을 방지하고 냉각 장치를 절약하기 위해 출력 강도를 이상적인 범위로 제한했습니다. 동시에 라이너와 분쇄판에 작용하는 매체 및 슬러리의 전단력을 줄여 마모 부품의 수명을 연장했습니다.
밀폐형 분쇄 구조 설계, 짧고 두꺼운 분쇄 공동 설계 요소, 길이/직경/선형 속도 계수 비율의 16:10 황금비율은 재료가 공동 내부에서 완전히 분쇄될 수 있도록 하여, 에너지 밀도가 높은(2kW/dm³) 이러한 핀형 비드 밀의 생산 효율은 일반 모래 밀보다 3~5배 높습니다. 이 고성능 핀형 고속 셀 밀은 액체에 분산된 고체 현탁액의 연속 생산 또는 대용량 순환 초미세 분쇄 또는 생산에 사용됩니다.
고미세 분말 제품.

입자 크기 분포
셀 밀은 입자 크기 분포 범위가 우수하며, 아래 그림에서 볼 수 있듯이 1μm 이하의 입자 크기 분포 범위가 매우 좁습니다. 이는 셀 밀의 효율성과 미분도가 다른 분쇄기보다 훨씬 우수함을 입증합니다. 셀 밀의 미분도는 광석의 특성에 따라 달라지지만, 전체적인 입자 크기는 0.5~15μm 범위 내에서 제어할 수 있습니다. 당사는 고객이 최적의 성능을 발휘하는 생산 공정을 결정할 수 있도록 상세한 실험을 제공해 드릴 수 있습니다.

공정 라인 사례
1. 단일 단계 분쇄 공정:
이는 매우 경제적인 미세 분쇄 공정입니다. 단일 셀 밀로 구성된 이러한 생산 라인은 한 번에 2μm 이하(D92 이하)의 제품을 분쇄할 수 있습니다.

2. 다단계 분쇄 공정:
다단계 분쇄 공정 라인은 광석 분쇄를 위해 2~3세트의 셀 밀이 연결된 생산 라인으로 구성됩니다. 각 단계의 셀 밀에는 직경, 규격, 비중이 다른 미디어 볼을 투입할 수 있어 한 번에 직경 2μm 이상 D98의 제품을 생산할 수 있습니다. 다단계 분쇄 공정은 유연한 변경이 가능하며, 추가 장비 없이 D60 및 D90 제품을 쉽게 생산할 수 있고, 직렬 모드에서 병렬 모드로 전환할 수 있는 특징을 가지고 있습니다.

3. 다단계 혼합 공정:
고강도 및 대형 입자를 분쇄해야 하는 경우, 나선형 셀 밀을 이용한 예비 분쇄를 권장합니다. 나선형 셀 밀은 중력 분쇄 기술을 기반으로 강구의 강력한 충격과 충돌을 통해 대형 입자를 효과적으로 분쇄할 수 있습니다. 다단계 혼합 공정을 통해 고강도 입자 분쇄에 탁월한 성능을 발휘합니다.

셀 밀은 중국 텐칸(Tencan)에서 자체 개발한 대형 습식 초미세 분쇄기입니다. 기술적인 관점에서 볼 때, 이 솔루션의 목적은 미세 분말 분쇄의 총 비용을 최소화하고, 재료의 맛을 개선하며, 에너지 효율을 향상시키고, 연속 생산 공정을 실현하여 고객의 투자 비용을 최대한 절감하고 산업 및 고객의 요구 사항을 충족하며, 제품 요구 사항을 충족하는 동시에 고객의 기대를 지속적으로 뛰어넘는 것입니다. 셀 밀은 다음과 같은 여러 가지 장점을 가지고 있습니다.
1. 셀 밀은 현재 다음과 같은 두 가지 기술을 갖춘 유일한 초미세 분쇄 장비입니다.

1) 중력 및 유동화 기술;
2) 유동화 기술

2. 전통을 뒤집는 완전히 새로운 프로세스
1) 조작이 간편하고 완전 자동 하부 공급 방식, 간단한 상부 배출 방식의 생산 공정;
2) 기존 제어 방식과 최적화된 제어 방식을 통해 연속 생산이 용이합니다.

3. 투자 비용 절감
1) 장비의 부피가 작고 기초가 간단합니다.
2) 모듈식 설계로 설치가 더욱 빠르고 편리합니다.

4. 낮은 운영 비용
1) 고강도 알루미나 세라믹 연삭 매체의 낮은 소비량;
2) 합금 임펠러는 장비의 수명을 크게 연장시켜주며, 유지 보수 비용도 훨씬 낮춥니다.

5. 높은 용량 및 낮은 에너지 소비
1) 0.8μm 미만의 입자 크기로 분쇄할 수 있는 용량 범위는 최대 1.5~2톤입니다.
2) 전력 소비량이 볼밀보다 60% 더 에너지 절약적입니다.
3) 세척 장비 없이 순환수를 냉각하면 수자원을 크게 절약할 수 있습니다.
4) 완전 자동 연속 작동이 가능하며, 순찰 요원은 2명만 필요합니다.
기술적 특징
완전 자동 연속 생산, 고효율, 저에너지 소비, 0.5~45μm의 미세도 조절 가능, 좁은 입자 크기 분포, 부하 상태에서의 간편한 시동, 짧은 공정 경로, 현재 중국에서 가장 진보되고 규모가 큰 성숙한 장비입니다.