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완전히 새로운 종류의 기계가 있습니다. 초미세 분말 습식 분쇄기 이 장비는 비금속 재료의 초미세 분쇄에 필요한 요구 사항을 충족하기 위해 특별히 개발되었습니다. 수년간의 분쇄기 생산 연구 개발이 설계의 기반이 되었습니다. 기존 분쇄기와 비교하여 이 장비는 여러 가지 장점을 가지고 있습니다.
완전히 새로운 초미세 카테고리 초미세 분쇄기 LUM 초미세 수직 분쇄기는 SBM에서 독자적으로 개발한 장비입니다. 이 분쇄기에서 주로 처리되는 비금속 광물로는 고령토, 대리석, 점토, 석회석, 석고, 철광석, 석탄, 슬래그 등이 있습니다. 높은 효율, 저소음, 5~10미크론의 미세도, 에너지 절약 등이 이 분쇄기의 특징입니다.
이 수직형 분쇄기는 설치 공간이 작고, 에너지 소비량이 적으며, 분진 발생량이 적고, 제품의 분쇄 정도를 간단하게 조절할 수 있습니다. 또한, 컴팩트한 크기로 진동과 소음도 줄어듭니다.
LUM 초미세 수직 롤러 밀은 초미세 분말 분쇄, 선별 및 이송 기능을 모두 통합한 장비입니다. 모스 경도 6 미만의 비금속 광석 처리에 특히 탁월하며, 시멘트, 야금, 화학, 세라믹, 유리, 광업 등 다양한 산업 분야에서 활용됩니다.
두 재료가 접촉하면 마찰력이 발생하여 분쇄 롤러가 회전합니다. 이러한 유형의 분쇄기는 분쇄 효율이 높고 에너지를 약 50% 절약할 수 있습니다.
LUM 초미세 수직 분쇄기는 PLC 자동 제어 시스템이 내장되어 있습니다. 또한, 분쇄기의 공기 흐름 방향 설계는 분쇄 효율을 향상시킵니다. 더불어, 메인 프레임 모터의 주파수 제어 기능을 통해 조정이 가능합니다.
또한, 수입 내마모성 소재를 사용하여 수명을 연장하고 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다. 먼지 유입을 방지하기 위해 펄스형 집진 필터가 추가로 장착되어 있습니다.
LUM 시리즈 초미세 수직 분쇄기는 대만과 독일의 첨단 기술을 접목하여 생산된 정교한 분쇄기입니다. 대만의 분쇄 롤러 기술과 최신 독일 분말 분리 기술을 결합했으며, PLC/DCS 자동 제어 시스템을 탑재했습니다.
이 제품은 멀티로터 분류기를 갖추고 있어 별도의 풍력 분류기가 필요하지 않습니다. 또한, 독특한 연삭 곡선을 통해 안정적인 작동을 보장합니다.
HGM 초미세 분말 분쇄기 미세 분말 제조에 사용되는 기계의 한 종류입니다. 0.18mm에서 0.010mm 사이의 미세도로 다양한 재료를 분쇄할 수 있습니다. 이 기계는 미세 분말 산업에서 인기가 높으며 안정적인 생산량을 자랑합니다.
이 기계는 완전히 밀폐되어 있어 설치 공간이 작고 분쇄 효율이 뛰어납니다. 또한 가격도 합리적입니다. 주요 마모 부품은 모두 고품질 합금강으로 제작되었습니다. PLC 제어를 통해 안정적인 출력을 보장합니다.
완제품의 입자 크기는 80~425메쉬 범위입니다. 적용 분야에 따라 필요한 입자 크기가 다릅니다.
진동 공급기는 분쇄된 재료를 이송하는 데 사용됩니다. 이송된 재료는 분쇄기의 1차 분쇄실로 들어가 세라믹 분쇄 비드를 사용하여 원하는 최종 분쇄도로 분쇄됩니다. 분말 배출관은 분쇄된 분말이 지정된 분쇄도에 도달하면 배출하는 데 사용됩니다.
이 시스템은 미세 입자 및 음압으로 인한 대기 오염 없이 작동합니다. 이러한 설계는 환경 보호에 가장 효과적이며, 소음 감소 또한 중요한 이점입니다.
이 시스템은 볼밀보다 에너지 효율이 높습니다. 또한 운영 비용도 더 저렴합니다. 뿐만 아니라 볼밀에 비해 재료를 더 미세하게 분쇄할 수 있으며, 다양한 종류의 분쇄기와 함께 사용할 수 있습니다.
HGM 시리즈 초미세 분말 분쇄기는 다양한 종류의 재료를 처리할 수 있습니다. 모스 경도 9.3 미만의 재료, 즉 취성, 폭발성 및 비폭발성 재료를 포함한 모든 종류의 재료를 처리할 수 있습니다. 이 장비는 24시간 연속 가동이 가능하여 화학 산업에 이상적입니다.
초미세 분말용 교반식 미디어 밀링 장치는 이미 오래전부터 존재해 왔습니다. 초미세 분말 분쇄기 시중에는 매우 다양한 종류의 제품이 있습니다. 크기와 모양도 다양하지만, 각각의 제품은 다양한 요구 사항에 맞게 변형할 수 있습니다. 이러한 변형 요소에는 사용되는 교반기의 종류, 분쇄실의 모양, 교반기의 직경 등이 포함됩니다.
교반식 미디어 밀의 효율에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나는 기계 자체의 설계입니다. 생산되는 제품은 분쇄 매체의 크기에 직접적으로 좌우되며, 재료를 분쇄하는 데 가해지는 힘의 크기 또한 결정됩니다.
제품 유량, 교반기 팁 속도, 공정 에너지 효율은 검토된 변수 중 일부에 불과했습니다. 이러한 변수들을 사용하여 특정량의 제품을 생산하는 데 필요한 에너지량을 예측하기 위한 수학적 관계식을 도출했습니다.
이를 조사하기 위해 여러 물질의 입자 크기 분포를 비교했습니다. 결과의 변동성을 파악하기 위해 흑연 현탁액을 다른 네 가지 현탁액과 비교했습니다. 이를 위해 확립된 통계적 실험 설계 방법론을 사용했습니다. 최종적으로 흑연 농도가 60/20/20 중량%인 현탁액과의 비교가 가장 유용한 것으로 나타났습니다.
이 실험에서는 입자 강도 측정 또한 사용되었습니다. 이트륨으로 안정화된 지르코니아 비드의 중간 크기는 755μm였습니다. 이 수치는 네 번의 실험 기간 동안 거의 동일했습니다.
슬러리의 점도 또한 중요한 요소였습니다. 슬러리 점도가 증가하면 분쇄 효율이 감소할 수 있습니다. 반대로 슬러리 점도가 낮으면 광물 입자와 분쇄 매체 간의 상호 작용이 더 활발해집니다.
극저온 분쇄라고 알려진 공정에서 액체 질소는 재료를 냉각하는 데 사용됩니다. 이 방법을 사용하면 분말이나 미세 입자를 만들 수 있습니다. 또한 이 방법을 사용하여 순도가 매우 높은 나노 입자를 만들 수도 있습니다.
알루미늄 분말의 평균 입자 크기는 40nm이지만, 가공 과정에서 입자 크기가 변할 수 있습니다. 알루미늄 미립자는 분산성이 우수하고 극성 액체에서 안정적입니다. 또한 극저온 분쇄는 열 흐름 특성을 향상시킵니다.
고강도 볼 충격이 물질에 가해질 수 있습니다. 생성되는 금속 분말의 종류는 크기, 직경 및 회전 속도에 따라 달라질 수 있습니다. 입자들은 일정 횟수의 분쇄 과정을 거치면 응집체를 형성하기 시작합니다.
TEM 히스토그램은 입자의 형태를 보여줍니다. 응집체와 자유 입자가 모두 관찰됩니다. 그 후, 유도 결합 플라즈마를 이용한 질량 분석기인 ICP-MS와 EPMA 방법을 사용하여 분말을 분석했습니다.
EPMA 스펙트럼 분석 결과, 극저온 분쇄 후 재료의 입자 크기가 20nm 감소한 것으로 나타났습니다. 구형 입자의 탄성 계수로부터 추정한 최대 압축 응력을 기반으로 이상적인 극저온 분쇄 조건을 결정할 수 있습니다.
최소 변형률은 40%에서 70% 사이입니다. 그러나 저온에서 볼밀을 사용할 경우 파괴 과정이 주로 발생합니다. 분말을 냉각시키면 냉간 용접이 발생할 가능성이 줄어듭니다.
예냉은 극저온 분쇄 공정의 첫 번째 단계입니다. 응집체 형성 및 파쇄는 두 번째 단계에서 발생합니다. 분말의 극저온 분쇄는 390분 동안 진행되었습니다.
분말을 초순수 메탄올과 혼합한 후 열 안정성, 표면 구성 및 외부 오염에 대한 분석을 수행했습니다. 이러한 모든 특성은 일반적인 X선 회절(XRD) 분석 결과와 비교했습니다.
텐칸의 제조 시설은 20,000제곱미터 규모이며, 연구 개발 센터는 2,000제곱미터 규모입니다. 이를 통해 텐칸은 모든 제품에서 고객의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 초미세 분말 분쇄기텐칸은 30개 이상의 특허를 보유하고 있으며 5개의 명문 대학에서 20명의 의사와 협력하고 있습니다.
당사의 주요 사업은 분말 제조 장비, 분말 기술(분말 재료라고도 함)입니다. 현재 제공하는 제품으로는 실험실용 유성 밀, 분쇄기, 밀링 머신 등이 있습니다. 미세 분말 분쇄기 선별, 혼합, 교반 및 기타 장비.
이 회사는 ISO9001 품질경영시스템, CE, SGS 등 다양한 시스템 인증을 획득했으며, 핵심 기술 관련 40개 이상의 특허를 보유하고 있어 독자적인 지적재산권을 확보하고 있습니다. 또한 후난성 정부로부터 첨단기술기업으로 지정받았습니다.
주요 고객층은 연구 기관과 대학입니다. 20,000만 명이 넘는 고객에게 제품을 공급하는 것 외에도 60개국 이상에 제품을 수출하고 있습니다.
습식 분쇄를 사용하면 화학 물질 취급 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 이를 통해 환경적으로 지속 가능한 동시에 더 높은 품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 따라서 점점 더 많은 제약 회사들이 습식 분쇄로 전환하는 것은 당연한 일입니다. IPharmachine은 고성능 습식 분쇄기를 찾는 데 필요한 모든 것을 제공합니다. 또한 모든 가격대에 맞는 다양한 분쇄기를 보유하고 있습니다. 소형 실험실 모델부터 대형 산업용 분쇄기까지, 원하는 제품을 IPharmachine의 재고 목록에서 찾을 수 있습니다. 미세 분말 분쇄기.
업계에서 유일하게 혁신적인 초정밀 분쇄 소프트웨어 무료 체험판을 제공하는 회사는 iPharmachine입니다. 이 소프트웨어를 사용하면 과립 제조 공정을 자동화하고 효율을 높일 수 있습니다. 또한 과립을 더욱 세분화하여 분류할 수 있으므로 수익성 향상에도 도움이 됩니다. iPharmachine의 특허받은 소프트웨어를 통해 공정을 간소화하고 병목 현상을 제거하여 제품을 더욱 빠르게 시장에 출시할 수 있습니다. 과립, 펠릿, 플레이크 등 어떤 형태의 제품을 원하시든 iPharmachine은 최적의 분쇄 솔루션을 제공합니다. 뛰어난 서비스와 더불어 경쟁력 있는 가격, 위험 부담 없는 무료 체험판, 다양한 샘플을 제공합니다. 뿐만 아니라 iPharmachine 커뮤니티에 참여하여 다른 사용자들과 가상 사무실에서 분쇄 요구 사항을 논의하고, 초정밀 분쇄 기술을 향상시키며, 더 나은 결과를 위해 경쟁할 수도 있습니다. 소규모 실험실용 모델이든 대규모 산업용 분쇄기이든, iPharmachine에서 이상적인 장비를 찾는 데 어려움이 없을 것입니다.
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