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a의 순환 인자 실험실용 병 분쇄기 볼 밀링 시 고려해야 할 중요한 요소 중 하나는 재활용 분말 대 완제품 비율입니다. 순환 부하를 높이면 분쇄 효율이 향상되고 과분쇄가 줄어듭니다. 그러나 순환 부하를 과도하게 높이면 분쇄기의 분쇄 효율이 저하될 수 있습니다.
산업 데이터에서 순환 부하와 분류 효율 간의 관계를 분석하고 검증해 왔다. 특히, 분쇄 회로의 순환 부하와 에너지 효율 간의 관계를 연구해 왔다.
Guest(1972)는 순환 부하가 분류에 미치는 영향을 조사했습니다. 그는 분쇄기 회전당 최종 제품을 생산하는 데 필요한 순환 부하량을 측정하는 등 여러 가지 요인을 연구했습니다. 그 결과, 순환 부하를 150%에서 400%로 높이면 생산량이 17% 증가한다는 결론을 내렸습니다. 또한 그의 연구 결과는 순환 부하가 슬러리 생산량에 영향을 미치는 유일한 요인이 아니라는 사실을 밝혀냈습니다.
McIvor(1999)는 유사한 방식으로 실험실 규모의 볼밀에서 순환 부하가 입자 크기 제어에 미치는 영향을 연구했습니다. 그는 특히 순환 부하 효율, 분쇄 회로의 CSE(순환 부하 효율), 그리고 관련 기계의 에너지 효율 간의 관계를 조사했습니다. 비록 연구 결과가 믹서 볼밀에 직접적으로 적용될 수는 없지만, 전반적인 결론은 폐쇄 회로 볼밀에도 여전히 유효합니다.
맥아이버는 분쇄기의 최적 순환 계수가 PBMF 예측값과 잘 일치하는 값이라는 것을 발견했습니다. 이는 검토된 수많은 변수 중 가장 크고 가장 작은 값입니다.
평가된 주요 변수에는 발진 전류(nosc), 사용된 볼의 개수, 분리 팬의 크기 등이 포함되었습니다. 이 중 암페어가 가장 큰 영향을 미치는 요인으로 나타났고, 발진 전류(nosc)는 가장 작은 영향을 미치는 요인으로 나타났습니다.
또한, 분쇄기 팬 앞쪽의 공기압은 이러한 핵심 요소들을 정량화하는 가장 간단한 방법이었습니다. 이 압력을 측정하면, 분쇄기의 환기 요소를 계산하는 데 도움이 되는 정확한 방정식을 도출할 수 있습니다. 놀랍게도, 이는 생각만큼 간단하지 않습니다.
볼밀의 성능은 다양한 요소의 영향을 받습니다. 그중 하나가 분쇄 볼의 움직임입니다. 볼의 무게와 볼 사이의 간격은 볼의 속도에 영향을 미칩니다.
사용된 라이너의 종류 실험실 항아리 밀 성능에 영향을 미칠 수 있는 또 다른 문제는 적절한 라이너입니다. 라이너는 분쇄기의 쉘에 볼 충전물을 단단히 고정하고 손상으로부터 보호해야 합니다. 라이너가 제대로 제작되지 않으면 충전량이 감소하고 분쇄기의 생산성이 떨어집니다. 이는 화학적 추출을 통해 해결할 수 있습니다.
분쇄기의 성능을 최대한으로 끌어내려면 제어 시스템에 적합한 변수 쌍을 사용해야 합니다. 적절한 변수 쌍을 선택한 후에는 이를 조정하는 것이 매우 중요합니다. 이상적인 변수 쌍은 특정 분쇄 속도에서 필요한 에너지량을 줄여주는 쌍입니다.
최상의 제어 시스템은 일상적인 사용에 충분히 간편한 시스템입니다. 이 시스템은 공정에서 생성되는 미세 입자의 양을 정량화하고 안정적인 제품 입자 크기 분포를 측정할 수 있어야 합니다. 그러나 완벽할 수는 없습니다. 가장 신뢰할 수 있는 결과를 얻으려면 분쇄 공정을 최대한 정밀하게 계산해야 합니다.
분쇄 공정에는 수많은 적분값과 시간 상수가 존재합니다. 이러한 요소들은 분쇄 지수, 질량 유량, 순환 계수의 세 가지 유형으로 분류됩니다. 이러한 요소들은 분쇄기 성능과 직접적인 관련은 없지만, 최종 분말에 미치는 영향은 상당합니다.
분쇄기에는 최소한의 볼을 사용하는 다양한 옵션이 있습니다. 여기에는 유성 볼, 고무 볼, 스테인리스 스틸 볼 등이 포함됩니다. 또한, 볼은 고에너지 볼, 즉 빠르게 회전하는 볼일 수도 있습니다. 일부 분쇄기에는 진동기 역할을 하는 볼이 추가로 포함되어 있습니다.
최적의 분쇄 속도는 입자 크기가 1:8이고 400옴일 때 얻어졌습니다. 이 조건에서 분쇄된 분말의 유동성이 좋았고, 에너지 소비량이 적었으며, 파쇄 효과도 미미했습니다.
분쇄기는 응집물을 파쇄하는 데 매우 효과적인 방법입니다. 이 공정의 목표는 완전히 분산된 슬러리를 만드는 것입니다. 시료는 회전하는 분쇄 볼 사이에서 충격을 받습니다. 세라믹, 모래, 고무, 스테인리스강 볼 등이 분쇄 볼의 종류입니다. 마모를 줄이기 위해 볼에는 일반적으로 내마모성 재질이 코팅되어 있습니다.
가공할 재료는 원통형 용기에 넣어집니다. 항아리 밀 롤러 이 공정은 다음과 같습니다. 여러 개의 구슬이 껍질 상단의 챔버에 투입됩니다. 그러면 구슬들은 껍질의 상승하는 측면을 따라 아래로 흘러내립니다. 구슬들 사이의 고체 입자는 충돌 과정에서 크기가 줄어들어 더 작은 입자가 생성됩니다.
유성 볼밀은 높은 원심력 덕분에 더 높은 입자 크기 감소율을 달성합니다. 이러한 원심력은 목표 입자 크기를 줄이는 데 매우 효과적입니다. 또한 시료 재료를 매우 미세한 입자로 분쇄할 수 있어 화학 반응 공정에 유용합니다.
이상적인 분쇄 속도는 투입되는 에너지의 양, 분쇄 매체의 크기, 재료의 경도 등의 여러 요인에 의해 결정됩니다. 분당 약 2000회 정도의 속도가 최적의 속도로 간주됩니다. 더욱 강력하고 효과적인 분쇄를 위해서는 분쇄 용기에 적절한 양의 분쇄 매체와 액체를 채워야 합니다.
분쇄 용기는 시료를 원하는 입자 크기로 분쇄할 수 있어야 합니다. 분쇄 볼의 직경은 원하는 입자 크기에 따라 조절할 수 있습니다. 또한 용기의 크기를 변경하여 분쇄 시스템의 용량을 늘리거나 줄일 수 있습니다.
밀링 시간이 증가함에 따라 초기 재료의 피크는 사라집니다. 그러나 주요 합금 원소의 피크는 사라지지 않습니다. 또한 밀링은 알루미늄 합금 내부의 불규칙한 입자 분포를 변화시킵니다. 5~10시간의 밀링 후에는 알루미늄 합금 입자의 크기가 균일해지고, 이후 입자는 가공 경화됩니다.
유성 볼밀은 소량의 재료를 분쇄하고 혼합하는 데 이상적입니다. 또한 강력한 원심력 덕분에 콜로이드 분쇄, 섬유질 재료 혼합 및 나노 크기 입자 생성에도 유용합니다.
유성 볼밀은 세라믹, 금속 산화물, 고분자 등 다양한 재료를 분쇄하고 혼합하는 데 사용됩니다. 습식 및 건식 분쇄 모두에 적합하며, 다양한 모델이 있습니다. 일부 모델은 실험실용으로 특별히 개발되었습니다. PM 100은 조절 가능한 카운터웨이트를 갖춘 고출력 탁상형 모델로, 한 번에 최대 220cc의 시료를 분쇄할 수 있습니다.
MSK-SFM-1 유성 볼밀은 EQ-SFM-1을 대체하는 제품입니다. 이 장비는 습식 및 건식 분쇄 모두에 적합하며 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 컴팩트한 크기와 작은 부피, 간편한 조작이 특징입니다.
A 유성 볼 밀 이 장치는 기존의 볼 밀과 유사하지만 회전 방식이 다릅니다. 자체 축을 중심으로 회전하는 대신, 선휠의 축을 중심으로 회전합니다. 회전하는 볼은 분쇄 용기와 볼에 마찰력과 충격력을 발생시켜 상당한 분쇄 에너지를 생성합니다.
기본 용기 외에도 추가 비용을 내고 사용할 수 있는 특수 용기를 구입할 수 있습니다. 용기는 분쇄할 재료에 따라 단단한 재질로 만들어져야 합니다. 더 큰 용기를 사용하면 분쇄 속도를 높일 수 있습니다.
분쇄 용기와 볼을 양호한 상태로 유지하려면 용기와 탱크 주변을 깨끗하게 유지하십시오. 용기와 주변을 세척할 때는 세제와 물을 사용할 수 있습니다. 불활성 가스 환경에서 기계를 사용하는 경우 진공 용기를 사용할 수도 있습니다. 또는 불활성 가스 분위기에 시료를 담근 상태에서 분쇄할 수도 있습니다.
유성 볼밀 구매 시 1년 보증이 제공됩니다. 또한 예비 캡 스크류, 육각 L자형 렌치, 모터 벨트도 함께 제공됩니다. 분쇄 용기가 제대로 장착되었는지 확인하는 안전 슬라이더도 포함되어 있습니다.
텐칸은 2만 평방미터 규모의 제조 시설과 2만 2천 평방미터 규모의 연구 개발 시설을 보유하고 있습니다. 또한 400가지가 넘는 다양한 종류의 예비 부품 및 액세서리를 제공합니다. 텐칸은 모든 고객을 만족시키기 위해 최선을 다할 것입니다. 텐칸은 20명의 전문가로 구성된 의료 파트너십 기업으로 30개 이상의 특허를 보유하고 있습니다.
분말 장비 제조, 분말 기술 및 분말 재료는 당사의 세 가지 주요 사업 분야입니다. 현재 당사의 주요 제품은 모든 유형의 분말을 포함합니다. 실험실 유성 볼 밀분쇄/제분 장비, 선별 및 혼합 장비, 교반 장치, 그리고 글러브 박스 및 기타 과학 장비와 같은 기타 실험실 장비.
이 회사는 ISO9001 품질경영시스템 인증, CE 및 SGS 인증을 획득했으며, 핵심 기술 관련 40개 이상의 특허를 보유하고 있으며, 해당 기술에 대한 독자적인 지식재산권을 확보하고 있습니다. 또한 정부로부터 "후난성 첨단기술기업"으로 지정되었습니다.
주요 고객층은 연구 기관, 대학 및 기술 기반 기업을 포함하며, 전 세계적으로 20,000만 명이 넘는 고객을 보유하고 60개국 이상에 제품을 수출하고 있습니다.
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