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The 연삭 매체 텅스텐 카바이드, 고크롬, 알루미나 등이 여기에 속합니다. 이들은 다양한 용도로 사용됩니다. 예를 들어, 텅스텐 카바이드는 단단하고 연마성이 뛰어난 소재로 강철 표면을 연마하는 데 사용됩니다. 반면에 알루미나는 부드러운 소재로 광택 작업에 사용될 수 있습니다. 이러한 연마재는 모든 종류의 기계에 사용됩니다.
알루미나는 흔히 사용되는 재료입니다. 연삭 매체알루미나는 매우 단단하고 마모가 거의 없기 때문에 유리, 세라믹, 에나멜 산업에서 연마재로 널리 사용됩니다. 알루미나로 만든 연마재에는 볼, 실린더, 위성, 비드 등 다양한 종류가 있습니다. 알루미나는 산화알루미늄과 불순물을 혼합하여 만듭니다. 불순물로는 산화마그네슘이나 산화칼슘과 같은 금속 산화물을 사용할 수 있습니다. 산화알루미늄은 유기 결합제와 혼합할 수도 있습니다. 수산화알루미늄을 가마에서 가열하면 산화알루미늄을 얻을 수 있습니다. 산화알루미늄은 매우 순수한 형태로도 구할 수 있으며, 공장에서 대량 생산이 가능합니다. 산화알루미늄은 다시 결정 형태로 만들 수도 있습니다. 수분이 없는 알파-Al2O3 결정질 다공체의 다공성은 25%에서 60% 사이입니다. 결정질의 기공 크기는 0.03~2 마이크론입니다.
알루미늄 산화물이 최대 5%까지 함유된 알루미나에는 산화마그네슘과 산화칼슘이 포함될 수 있습니다. 리튬 산화물은 불순물 중 하나입니다. 알루미나는 반응성이 있는 금속일 수도 있고 반응성이 없는 금속일 수도 있습니다. 분쇄기에 투입하기 전 분쇄 대상 재료의 크기를 기준으로 분쇄 매체를 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 분쇄 매체가 클수록 최종 입자 크기는 작아집니다. 활석은 가장 흔한 세라믹 종류 중 하나이지만, 알루미나는 더 단단하고 오염에 강하기 때문에 더 나은 선택으로 여겨집니다. 또한 알루미나는 긁힘과 산에 대한 저항성도 뛰어납니다. 알루미나는 여러 회사에서 분쇄 매체로 생산하고 있으며, 유니온 프로세스(Union Process)도 그중 하나입니다.
탄화텅스텐은 연삭 작업에 사용하기에 매우 적합합니다. 분쇄 매체텅스텐 카바이드는 매우 단단하기 때문에 연마가 어렵습니다. 영률은 530~700GPa로 강철의 두 배에 달합니다. 이러한 특성을 유지하기 위해서는 매우 단단한 연마재로 연마해야 합니다. 텅스텐 카바이드는 텅스텐과 탄소 원자가 같은 비율로 결합된 화합물입니다. 세계에서 가장 단단한 물질로 알려져 있으며, 회색 분말 형태로 고하중 베어링, 볼 스크류, 정밀 유압 밸브 등을 만드는 데 사용됩니다. 절삭 공구, 장신구, 산업 기계 등 다양한 분야에 활용됩니다. 텅스텐 카바이드는 다른 연삭 재료처럼 쉽게 구할 수 있는 것은 아니므로 주문해야 합니다. 하지만 다양한 모양, 크기, 마감으로 제공됩니다. 예를 들어, 고에너지 밀용으로 특별히 제작된 알루미나 볼도 구입할 수 있습니다. 이 필터는 알루미나라는 화합물로 만들어져 마모가 매우 적고 납을 함유하지 않습니다. 또한 다른 종류의 필터보다 가격이 저렴합니다.
지르코늄 산화물로 만든 볼도 있습니다. 이 세라믹은 모든 종류 중에서 가장 강합니다. 이트리아 안정화 지르코니아는 깨끗한 것으로 잘 알려져 있습니다. 연삭 매체로 널리 사용되는 또 다른 재료는 스테인리스강입니다. 스테인리스강은 다른 매체와 달리 자성을 띕니다. 스테인리스강은 볼, 막대, 원통 등 다양한 형태로 제공됩니다. 일반적으로 스테인리스강 매체는 색상이 밝은 슬러리에 사용됩니다. 또한 다양한 크기의 탄화규소 매체도 구입할 수 있습니다. 질화규소 매체는 가격이 더 비싸지만 산업용 밀링에 많이 사용됩니다. 인기가 많긴 하지만 제조가 쉽지 않으므로 여러 곳을 알아보는 것이 좋습니다. 탄화텅스텐을 제조하는 전문 업체는 분쇄 장비에 필요한 연삭 매체를 제공해 줄 수 있습니다.
시멘트는 다음에서 만들어집니다. 연삭 매체 볼밀s 고크롬강으로 제작되는 이 연삭 매체는 습식 및 건식 광석 모두에 사용할 수 있습니다. 이 연삭 매체의 가장 큰 특징은 마모가 빠르지 않고 경도를 오래 유지한다는 것입니다. 마르텐사이트 구조에 경질 크롬 카바이드가 함유되어 있을 때 내마모성이 가장 뛰어납니다. 제조 과정에서는 중주파의 전기 유도 용광로에서 블랭크 샘플을 용융시켜 매개변수를 정밀하게 제어합니다. 적절한 경도를 얻기 위해 특수 담금질 용액을 사용한 후 주조 공정을 거칩니다. 마지막으로 볼을 약 400°C의 온도에서 냉각합니다. 연속식 가스 연소 푸셔 용광로도 또 다른 선택지입니다. 자동화되어 있어 작업자의 개입이 적습니다. SAG 밀에서는 성능이 더 우수하고 가격도 저렴한 단조강 볼을 선호합니다. 다만, 단조강 볼은 다양한 크기로 제공되지 않습니다.
고크롬 연삭 매체 볼은 다양한 형태로 제작될 수 있습니다. 가장 일반적인 모양은 원형, 직사각형, 정사각형입니다. 크기는 3/32인치에서 1인치까지 다양합니다. 이 연삭 매체는 가장 단단하고 내구성이 뛰어나며 비중 또한 가장 우수합니다. 크롬강 볼은 55갤런 용량의 강철 드럼에 담아 운송됩니다. 초미세 습식 재분쇄에는 이러한 유형의 연삭 매체가 권장됩니다. 매우 강할 뿐만 아니라 부식에도 매우 강합니다. 고크롬 연삭 매체를 제조하는 회사는 여러 곳이 있으며, Scaw Metal, Magotteaux, Mepsa 등이 대표적인 예입니다. 이들 회사는 다양한 종류의 볼을 생산합니다. Vega Industries라는 회사는 새로운 연삭 매체 제품군을 출시했는데, 이 제품을 통해 연삭 매체의 수명을 연장하고 연료 처리 효율을 향상시킬 수 있었습니다.
완전 경화 탄소강 볼은 식품 및 음료 가공을 비롯한 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 자성을 띠고 있어 다른 용도로도 유용하게 활용될 수 있습니다. 완전 경화 볼은 표면 경화 볼보다 내구성이 뛰어나고 더 많은 하중을 견딜 수 있습니다. 또한 다른 연삭 매체에 비해 자성이 강합니다. 고품질일 뿐만 아니라 가격도 훨씬 저렴합니다. 다만, 물에 닿으면 녹이 슬기 쉬우므로 사용하지 않을 때는 반드시 건조한 곳에 보관해야 합니다. 완전 경화 볼을 선택할 때는 적시에 공급 가능한 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다. 또한, 다양한 크기와 모양의 제품을 제공할 수 있는 공급업체를 선택해야 합니다.
강구는 다양한 합금을 사용하여 제조됩니다. 가장 일반적인 재료로는 저탄소강과 크롬강이 있습니다. 고탄소강 강구는 크롬강의 훌륭한 대안입니다. 이 강구의 높은 탄소 함량은 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한, 높은 탄소 함량은 경도를 향상시키는 데에도 도움이 됩니다. 이러한 강구는 다양한 미터법 크기로 제공됩니다. 이들은 Fe-C 합금으로 제조되며 단조 방식으로 만들어집니다. 단조 연삭 매체 단단한 강철 구슬 균일한 형상과 높은 밀도를 지닌 관통경은 연삭 공정에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 관통경은 표면경화강 볼에 비해 가격이 상대적으로 저렴합니다. 또한, 내식성이 뛰어나고 내구성이 매우 강해 수년간 사용할 수 있습니다. 관통경의 또 다른 장점은 표면경화강 볼보다 설치가 훨씬 간편하다는 점입니다. 특히 스테인리스강 재질의 경우 더욱 그렇습니다. 효율적인 작업을 위해서는 적절한 연삭 매체를 선택하는 것이 필수적이며, 가동 중지 시간과 비용을 절감하는 데에도 도움이 됩니다. 또한, 적절한 경도 프로파일을 선택하는 것도 중요합니다.
텐칸은 20,000제곱미터 규모의 제조 시설과 22,000제곱미터 규모의 연구 개발 센터를 보유하고 있습니다. 텐칸은 고객의 모든 요구를 완벽하게 충족할 수 있습니다. 텐칸은 30개 이상의 특허를 보유하고 있으며, 5개 명문 대학의 20명의 박사들과 협력하고 있습니다.
당사의 주요 사업은 분말 장비 제조, 기술 및 분말 재료입니다. 현재 주요 제품으로는 각종 실험실용 볼밀, 유성 볼밀, 분쇄기, 선별기, 혼합 및 교반 장비 외에도 글러브 박스, 과학 실험 장비 등 다양한 실험실 장비가 있습니다.
이 회사는 ISO9001 품질경영시스템 인증을 비롯하여 CE, SGS 등 다양한 시스템 인증을 획득했습니다. 또한, 40개 이상의 핵심 특허 기술과 독립적인 지적재산권을 보유하고 있으며, 후난성 '첨단기술기업'으로 지정되었습니다.
주요 고객으로는 연구 센터, 대학 및 기술 기반 기업이 있습니다. 이들은 전 세계 20,000만 명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 60개국 이상에 제품을 수출합니다.
자갈 분쇄기는 일종의 기계입니다. 교반식 볼밀자갈 분쇄기는 주로 미세 분쇄에 사용됩니다. 이 분쇄기는 천천히 회전하는 용기로 구성되어 단단한 재료를 분말로 분쇄할 수 있습니다. 건식 분쇄에도 사용할 수 있습니다. 자갈 분쇄기는 콘크리트나 벽돌 기둥 위에 설치할 수 있으며, 도자기나 고무로 내부를 코팅할 수도 있습니다. 자갈 분쇄기는 기본적으로 세 가지 크기가 있으며, 가장 일반적인 두 가지는 두께 1 1/2인치와 두께 2인치입니다. 자갈은 다양한 금속 및 비금속 재료로 만들 수 있습니다. 부싯돌 자갈은 가장 오래된 분쇄 재료 중 하나이며, 다른 종류의 자갈보다 밀도가 높습니다. 이러한 자갈은 세라믹 슬립부터 아닐린 염료에 이르기까지 광범위한 용도로 사용됩니다.
초기 자갈 분쇄기 가동 시, 작업자들은 자갈이 공급 원료를 오염시키는 문제를 흔히 발견했습니다. 이는 특히 커런덤, 활석, 유리 모래 분쇄에 심각한 악영향을 미쳤습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 초기에는 큰 강철 볼을 사용했습니다. 오늘날 현대식 자갈 분쇄기는 고알루미나 벽돌로 내부를 마감합니다. 이 벽돌의 알루미나 함량은 90% 이상입니다. 높은 밀도 덕분에 고온에서 소성할 수 있습니다. 일부 광산에서는 2차 분쇄에 자갈 분쇄 방식을 사용합니다. 이는 튜브 분쇄 방식보다 비용이 저렴하고 안전합니다. 새로운 유형의 자갈 분쇄기는 1.5~2인치 두께의 알루미나 벽돌로 내부를 마감한 수평 원통형 구조를 사용합니다. 자갈 분쇄기에 사용되는 자갈의 크기는 분쇄 공정에 영향을 미칩니다. 큰 자갈은 작은 자갈보다 마모가 빠릅니다. 동일한 동력을 소모하려면 자갈 분쇄기의 용량이 볼 밀보다 커야 합니다. 시험 설비 테스트 결과, 자갈을 25% 사용하면 최대 13%의 에너지를 절약할 수 있는 것으로 나타났습니다. 또한, 이 테스트를 통해 자갈의 크기 분포가 폐쇄 회로 분쇄기와 유사하다는 것이 입증되었습니다.
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